皮带传输机是一种重要的工业连续输送设备，在水泥、冶金、化工、钢铁等行业生产中被广泛应用，皮带传输机的皮带跑偏、撕裂是皮带运输过程中常见的问题，尤其是高速长距离的情况下，一旦发生纵向撕裂问题，不仅仅能造成严重的直接经济损失，更是需要花费一定的人工和时间来修补、替换，极大的影响企业的正常生产，甚至可能会造成人员伤亡事故。
针对皮带在运输过程中跑偏、撕裂问题导致事故发生考虑，现场需要一套可靠、稳定、精准的检测方案。
格物优信是一家以红外、云计算、机器视觉为核心技术的高科技公司。针对目前输送皮带问题，以机器视觉智能算法、激光技术为基础，研发定制一套“皮带撕裂、跑偏检测系统”，来发现、报警皮带输送问题，将问题提前暴漏，避免问题扩大化。
系统设计优势
- 全天实时监测：对输送带上皮带底面全天候、实时、扫描/检测是否有纵向撕裂、跑偏发生或者其它皮带表面损伤。
- 高自动化检测：7*24小时实时检测，可取代人工定时巡检，检测效率高，检测全面，无需担心人员巡检的漏检、错检等问题。
- 故障点定位：在对接皮带控制系统，获取皮带起始位、速度等数据后，可对撕裂、跑偏故障位置定位，解决维护人员接收到报警后难以确定故障点的问题，提高问题解决效率。
- 数据存储及管理：系统软件对采集的异常数据存储到本地数据库，保证事后可以对任何异常数据进行时间、文字、图像回溯，方便出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
- 自动诊断：设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常后可自行排查问题进行恢复
- 自动报警及报警定义：当检测区域内触发报警条件后自动生成报警，对于皮带偏移检测可自定义偏移量。
- 声光报警：配套声光报警器可实现异常触发声光报警，提醒人员及时关注，避免忽略遗漏；
皮带撕裂状态图
系统预计实现价值：
- 系统投用后可以极大程度提高对皮带运输安全隐患发现的时效性。发现隐患于前期，及时报警、及时排查、及时解决，避免直接事故发生。
- 极大程度上降低现场人工巡查强度，报警定位使工人对隐患排查更为直接、高效。设备维护、维修更快速和有针对性，节约维护费用及时间。
- 故障发现、解决于隐患阶段，较大程度的缩短恢复生产时间，降低撕裂、跑偏导致的非正常停机时间。
系统主要功能：
“皮带跑偏、撕裂监测系统”软件安装于工控机上，实时接收前端监测设备回传的皮带底部数据，集显示、分析、报警、运维为一体。
软件主要功能如下：
- 高精度实时检测：系统检测装置利用激光束、高速工业面阵相机对皮带底面进行全面、7*24小时不间断检测，横向单检测点最大检测间距小于1mm。
- 多种技术综合检测：高速工业相机和激光束相结合，检测效率更高、更精准，避免单一检测手段容易发生的漏报、错报等问题。
- 实时分析报警：系统软件通过对前端检测装置实时回传的数据逐帧逐点分析，发现撕裂、跑偏异常实时报警，极大的提升了运维人员对输送皮带故障的发现、检测效率。
- 数据存储：系统自动保存异常图像，同时记录故障时间等数据，便于事后统计、分析、排查。数据存储时间可按需求定制。
- 远程维护：系统软件可远程维护各检测装置及模块，远程进行开关电源、重启、控制补光等操作。
- 自定义报警门限：针对皮带跑偏检测，可自定义跑偏报警量，避免频繁报警和漏报。
- 多种扩展模块：系统可根据现场实际需求扩展皮带物料温度检测、皮带物料粒积检测等模块，适配不同的客户需求。
- 二次开发：系统可按客户需求进行额外的二次功能开发。
