炼铁厂一直以来使用插入快速测温热电偶的方式测量出铁水温度，以获得实时炉温参量。但这种测温方法的严重缺点是每测一个点次就消耗一支快偶头，高炉年快偶消耗量巨大，常年经济开支也较大；而且测温工作劳动强度大，操作难度高，操作不慎（也有时是偶头质量不良）就会发生较大的测量误差，对高炉操作引起误导。
高炉炉温—炉缸中的铁水和炉渣温度，是代表炉缸热强度指数的重要参量，其中铁水温度能正确反映炉温，对高炉冶炼是一个主要的操作指标。很长时间以来，高炉生产一直把观察或检测生铁含硅量（Si）作为判断炉缸实时热状态的另一个重要依据，在炼铁现场则依靠人工用肉眼直接观察高温铁水的特征对硅（Si）含量进行评判，难免会出现人为误差。现代高炉为提高产品质量，实现高炉的高效运作，需要我们不断提高热工调控理论和改善控制手段，因此，铁水连续测温技术应运而生。
实现功能
1、全系统可实现智能自我管理，无人值守，对高炉出铁场进行全天候实时监测，发现出铁立即实施运作。
2、自动连续测量和记录全出铁过程铁水温度，出铁时间长短不受影响
3、在铁水质量的前提下，关联到炼钢过程消耗降低及钢水质量改善，带动全系统产品质量提高，最终收到很大的经济效益
4、计算机随机绘制测温曲线，分析当前炉温状况，打印每铁次测温结果，自动形成全天24h测温报表(包括年月日炉号、铁次出铁开始时间结束时间、最高温度、最低温度智能分析结果等)，标示全过程关键时间温度当量，自动分析炉况，形成和打印图文报表，自动存档历史数据，长时间保存，随时可调用，机器操作程序简单审视方便，实际测温形成图文报表。
整套系统是红外健康诊断系统整体应用架构的综合体现，旨在以红外设备为核心的智能监控技术，对现场铁水的温度实时监测、温度阈值告警、数据生成分析以历史数据的分类查询等应用提供全方位保障，为用户提供测温、管理一站式服务，助力高炉现场“安全生产、提质增效”。
有效克服了高炉出铁现场强烈的火焰、火花、粉尘、烟雾以及多种恶性气体充斥等复杂恶劣和环境影响，实现了高炉出铁全过程铁水温度连续监测以及自动谱图记录，为高炉热工调控提供既有现实意义又有历史意义的实时连续的监测数据对保障高炉稳定冶炼(特别是低硅冶炼)增铁节焦、提高炉衬寿命，稳定操作制度，合理控制高炉热储备，防止炉冷，提供了可靠的无损耗自动测温装备。
