转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定 比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到 目标值范围就 出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。
在废钢及铁水倾倒过程中，天车控制员控制天车调运废钢和铁水，在倾倒废钢和铁水的时候，需要根据倾倒速度控制倾倒角度，倾倒速度过快会导致铁水喷溅，存在安全隐患。由于转炉内铁水温度极高，人眼观察困难，正常情况下有地面人眼穿戴高温看火防护镜观察倾倒状态，再通过对讲机与天车控制员沟通倾倒角度。
使用高温成像行红外热像仪后
1实时成像，能看到人眼无法观察到的温度细节
2远程图传，将实时画面传输至天车控制大屏
3减少人员，使用红外设备替代地面观察人员，减少安全隐患
