1、皮带跑偏撕裂
运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，收到小均匀衡拉力或设备钢结构摩擦刮伤等，造成撕裂一般发生在皮带两侧。
2、异物划伤
这种损伤也是发生在溜槽下部，根据流程需要，两条皮带首位衔接处要达到一定的空间落差，这样就给皮带上的物料，积蓄了一定势能，当落到下部皮带时自然产生一定速度，如果物料中意外混入尖锐物体，在接触皮带时由于惯性作用，利器在下部直接穿透皮带卡在托辊上形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂
3、业务分析
针对皮带在运输过程中撕裂问题导致事故发生考虑，现场需要一套可靠、稳定、精准的检测方案。
格物优信是一家以红外、云计算、机器视觉为核心技术的高科技公司。针对目前输送皮带问题，以机器视觉智能算法、激光技术为基础，研发定制一套“皮带跑偏检测系统”，来发现、报警皮带输送问题，将问题提前暴漏，避免问题扩大化。
皮带撕裂状态图
4、系统设计
系统设计将皮带撕裂检测模块部署于皮带下方，激光横向照射于皮带底面，通过高速工业相机实时采集激光束的照射区域画面，柔性光源补光，视觉检测算法智能分析、计算，来检测皮带撕裂、跑偏程度。
将设备及软件部署调试完成后，全天候持续图像识别，当检测到皮带表面异常的特征时系统自动报警，并记录截图，同样记录在数据库的皮带异常记录表中以供后续查询使用。
撕裂装置安装示意图
5、系统设计优势
- 全天实时监测：对输送带上皮带底面全天候、实时、扫描/检测是否有纵向撕裂发生或者其它皮带表面损伤。
- 高自动化检测：7*24小时实时检测，可取代人工定时巡检，检测效率高，检测全面，无需担心人员巡检的漏检、错检等问题。
- AI智能检测：系统通过AI学习掌握事物特征对现场视频进行监测分析，撕裂模块24小时不间断采集图像，软件进行实时逐帧分析，一旦出现异常，及时报警或联动PLC控制，避免恶性事故的发。
- 高清显示：皮带撕裂监测装置可将上皮带底面状态图片传输至控制端、现场大屏上，实时显示现场高清画面，通过对图像智能检测、分析找出运输皮带表面异常情况。
- 设备防护：皮带撕裂装置操作简易，安装方便。配备补光灯、自动吹扫等装置，即使在光线昏暗、高粉尘等恶劣环境下也能正常使用。
- 响应灵敏：检测速度快且精准，数据会伴随每一帧画面的刷新而更新，能更快更及时的发现目标异常。
- 数据存储及管理：系统软件对采集的异常数据存储到本地数据库，保证事后可以对任何异常数据进行时间、文字、图像回溯，方便出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
- 自动诊断：设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常后可自行排查问题进行恢复
- 自动报警及报警定义：当检测区域内触发报警条件后自动生成报警，对于皮带撕裂宽度检测可自定义撕裂报警宽度。
- 声光报警：配套声光报警器可实现异常触发声光报警，提醒人员及时关注，避免忽略遗漏。
系统预计实现价值：
- 系统投用后可以极大程度提高对皮带运输安全隐患发现的时效性。发现隐患于前期，及时报警、及时排查、及时解决，避免直接事故发生。
- 极大程度上降低现场人工巡查强度，报警定位使工人对隐患排查更为直接、高效。设备维护、维修更快速和有针对性，节约维护费用及时间。
故障发现、解决于隐患阶段，较大程度的缩短恢复生产时间，降低撕裂、跑偏导致的非正常停机时间。
