转炉开吹后，熔池中碳不断的被氧化，金属液中的碳含量不断降低。碳氧化时，生成大量的CO气体，高温的CO气体，从炉口排出时，与周围的空气相遇，立即氧化燃烧，形成了火焰。炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度是熔池温度及单位时间内CO排出量的标志，也是熔池中脱碳速度的量度。在一炉钢的吹炼过程中，脱碳速度的变化是有规律的。所以能够从火焰的外观来判断炉内的碳含量。
生产中有许多因素影响我们观察火焰和做出正确的判断。主要有如下几方面。
(1) 温度。温度高时，碳氧化速度较快，火焰明亮有力。看起来好像碳还很高，实际上已经不太高了，要防止拉碳偏低；温度低时，碳氧化速度缓慢，火焰收缩较早。另外由于温度低，钢水流动性不够好，熔池成分不易均匀，看上去碳好像不太高了，但实际上还较高，要防止拉碳偏高。
(2) 炉龄。螺旋烟管炉役前期炉膛小，氧气流股对熔池的搅拌力强，化学反应速度快，并且炉口小，火焰显得有力，要防止拉碳偏低。炉役后期炉膛大，搅拌力减弱了，同时炉口变大，火焰显得软，要防止拉碳偏高。
(3) 枪位和氧压。枪位低或氧压高，碳的氧化速度快，炉口火焰有力，此时要防止拉碳偏低；反之，枪位高或氧压低，火焰相对软些，拉碳容易偏高。
(4) 炉渣情况。炉渣化得好，能均匀覆盖在钢水面上，气体排出有阻力，因此火焰发软；若炉渣没化好，或者有结团，不能很好的覆盖钢水液面，气体排出时阻力小，火焰有力。渣量大时气体排出时阻力也大，火焰发软。
(5) 炉口粘钢量。炉口粘钢时，炉口变小，火焰显得硬，要防止拉碳偏低；反之，要防止拉碳偏高。
(6) 氧枪情况。喷嘴蚀损后，氧流速度降低，脱碳速度减慢，要防止拉碳偏高。
转炉炼钢工序中,由于炉内温度过高,传统转炉看火通常是由工人凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。传统的转炉看火需要长期近距离进行“看火操作”,受高温环境影响严重,不仅效率低,更是存在一定的安全隐患。因此针对转炉的这一现状,远程看火系统显得尤为重要。
格物优信转炉炉口火焰分析系统主要功能是远程看火,通过高清相机获取转炉炉口实时火焰图像后呈现在客户端软件中。系统接入转炉炼钢现场的PLC信号,采集PLC数据,利用转炉特有温度曲线算法,推算符合转炉炼钢进程的实时温度曲线。每一炉炼钢完成后,系统接收到结束信号后,自动记录转炉生产数据。
系统配备专业高清相机，风冷防护罩设计，稳定耐用，耐高温、防粉尘。
系统特征：
1、稳定运行
系统可靠省心,选用高耐用性设备,可在高温、粉尘等复杂条件下稳定运行
2、动态图像
软件可根据转炉炼钢进程,自动调整相机参数,降低现场不同生产阶段光线、粉尘、温度变化而产生的影响,展示更清晰画面
3、接入PLC信号
对接现场PLC信号,界面显示炼钢进程,根据PLC信号实时调整参数,更智能更高效
4、温度曲线
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5、数据自动存储
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