烧结台车作为烧结的核心环节，一般在运行3-5年以后出现事故的概率较大，目前对台车的监控和管理主要靠人工来完成，烧结现场温度高环境恶劣，管理人员很难长期在现场监控烧结台车的工作情况，不能提前得知烧结台车车轮异常、挡板移位、台车篦条缺失、皮带撕裂跑偏及异物识别等安全隐患，一旦出现问题就需要停机，对生产安全和连续性都有很大影响。
再加上，现场环境恶劣，高温高粉尘，人工检查工作强度大，容易出现漏检，再者对台车的健康状态没有数据支撑，检修时间长，费时费力。全车台检耗时耗力，需要3-5名人员，超15-20小时，远比维修时间长。通过台车管理系统，能全天检测，通过车量号牌的识别，与台车关联，快速发现台车的车轮的跑偏，篦条的丢失，挡板的位移，同时通过图形方式的显示台车运转位置及状态。同时烧结台车若使用年限长，会因这些问题造成停产，影响到高炉炼铁。提高自动化智能化水平，减少因故障产生的临时检修次数，做到有计划的停产检修。
格物优信炼铁厂烧结机运行状态监测系统是一款利用机器视觉识别技术、传感器技术、智能数据分析技术，通过相机观察，实现多角度全方位观察烧结机各台车的实时运行状况，并自动检测并记录台车编号、各部位偏移、蓖条缺陷状态等功能。
格物优信炼铁厂烧结机运行状态监测系统分为号牌识别定位、篦条自动检测报警、台车轮跑偏检测、挡板位移检测、铁轨位移检测、皮带划痕、撕裂、跑偏检测预警系统、智能物联平台7个部分。建立完整的烧结机自动检测系统和台车生命周期管理。
系统具备完整的智能评估烧结机运行健康状态体系，当检测到烧结机监测部位或台车状态异常时及时触发报警，帮助工作人员及时发现问题，规避烧结机运行风险。系统自动记录烧结台车的使用情况，建立完整的台车运行状态数据库。系统最终进行综合分析，形成完整的烧结机及台车生命周期管理系统，便于烧结机检修时问题排查和回溯。
格物优信的这套烧结台车监测系统，以机器视觉代替人工肉眼，整个安装过程完全不需要台车停产，更加不会对现场生产产生任何干扰，整个系统的目的只有一个，就是对烧结机台车健康情况进行有效的管理与分析，对正常运行的设备进行安全隐患的监测，对有问题的设备提供检修的数据支持，大大提高生产效率，保证安全。
