菱变俗称脱方，发生在连铸工序当中，是指方坯或矩形坯因四个角不成90°，演变为平行四边形、梯形或菱形的一种超差缺陷，菱变是小方坯和矩形坯的一种常见缺陷，其特征就是钢坯横截面对角线之差超标，发生菱变会造成铸坯内部裂纹、伴随一定程度的鼓肚。
国内外各大钢厂对钢坯横截面的对角线长度均要进行管控，目前均采用目视或人工手动测量的方法，根据目视或人工手动测量结果对钢坯进行处置。小方坯连铸机拉速快，钢坯经过火切机后温度仍然较高，对于热送装车的钢坯，人工手动测量难度较大，也存在较大的安全风险，主要采取目视的方式评估菱变是否超过标准要求；对于经过冷床后装车的钢坯，主要采取人工手动测量抽检的方式监控菱变是否超过标准要求，以上两种方式均无法实现每支钢坯菱变精准监控，存在菱变超标钢坯下送轧钢工序的风险。
格物优信冶金菱变检测系统
系统利用机器视觉系统，采用多台工业相机对连铸平台产线上钢坯横截面进行数据采集，具有自动化、非接触、高精度和在线检测等特点，最后由计算机对图像进行处理和分析，判别缺陷数量、尺寸、类型、等级等。
菱变危害
1.钝角部经常有裂纹，极易产生废钢，造成资源浪费；
2.安全风险，引发铸坯吊运困难，在吊运过程中出现散夹现象，造成漏钢事故，容易砸坏设备，引发安全事故；
3.冒料事故，造成钢坯难以咬入轧机孔型，给轧制带来一定困难，极易出现堆钢，对生产、安全顺行有较大影响。
系统价值
1.代替人工肉眼，提升检测效率
目前，菱变检测主要有两种方式，人工目视抽检主要在产线上检测，智能检出菱变特征较为明显的，较为危险且不精准。另一种检测方式是要等钢坯冷却下来后，人工用游标卡尺测量，虽然精准但效率极低，严重影响生产效率，只能做抽检使用。系统兼顾了安全性、准确性和工作效率
2.数据积累利用，助力流程升级
检测结果数据自动化统计，为精益制造提供有效可靠的改进依据，很大程度上帮助客户减少成品钢的损耗，避免钢坯二次加工产生的能源浪费，减少停机时间等。
3.减少漏测误检，避免不良品率
系统具有自动化、非接触、高精度和在线检测等特点，可24小时不间断减少漏测、误检，避免不良品进入下一道工序，节省时间成本。
拓展应用
1.自动出坯系统（特钢钢坯坯号喷号）
2.字符识别、定位、偏移、尺寸
3.钢坯表检（鼓肚、形变、表面缺陷）
4.线棒材计数
5.带钢表面缺陷检测
6.冷轧带钢偏移检测
