回转窑的稳定运行对企业的生产效率、产量来说至关重要，在对回转窑窑内、窑外进行实时监测的同时，对采集到的数据进行深度分析同样必不可少。格物优信经过多年回转窑项目经验，总结出回转窑遇到的五大常见问题难点：
1、耐火材料变薄、脱落——红窑事故
随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落。危险的是，耐火材料的减薄与脱落是一个由点及面逐渐侵蚀的过程，不易察觉。
2、拉圈结焦、结块——非计划停窑
燃料从窑头喷出在窑内进行燃烧放热，正常运行情况下窑内部温度在1200℃以上，而烧成带区域温度则高达1300℃-1400℃。回转窑内由于熟料颗粒太细，粉料过多易结块，在窑体中间部位靠近窑头方向极易导致内衬结圈。
3、数据缺乏，造成过烧/少烧——影响品质，能源浪费
回转窑是一个具有一定倾斜角度的圆筒状物，借助窑体的转动来促进生料的再次混匀及加热。由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给焚烧炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。
4、传统手段，无法直观——测了等于白测
传统测温方式（主要是热电偶、点温枪等）很难覆盖完全，威胁生产安全，运行中的回转窑也根本无法使用热电耦监测，一般的点温枪更是只能检测到冰山一角的温度，且测温精度相差甚大。严重时造成非计划停窑，造成上百万千万的损失。
5、人工观测，误差大——依靠经验分析，未必可靠
经验丰富的老师傅，在靠近高温达1400℃甚至更高温度的时候，依然难以保障自身安全，与测量的精准性。在实际监测过程中，依靠经验分析，未必可靠。
格物优信根据累积多年的红外热成像经验及回转窑项目经验，研发出了专门针对回转窑窑内外监测难点的回转窑溶蚀诊断系统，系统主要包括以下三大模块：
1、窑内实时监测
窑头以图像展示为主，清晰展现窑内喷嘴火焰形状、物料运动轨迹、结圈位置和形状显示、耐材蚀损情况显示，可通过鼠标获取画面中任意点的温度，也可进行监控视频录制。
2、窑外实时监测
窑外主要具备窑体全天候温度监测、温度变化趋势分析、报警提示等功能。可通过鼠标获取画面中任意点的温度，也可进行监控视频录制。
3、窑体状态分析
系统提供给用户窑体温度的分布、窑内燃烧状态、各区域温度变化趋势等关键数据，能够为用户分析回转窑健康状态、调节工艺流程带来极大的帮助。
格物优信回转窑溶蚀诊断系统功能介绍
1、基础核心功能
a)窑壁平铺温度记录
b)多设备智能拼接
c)窑内多点实时监测
d)异常实时报警
e)多区域智能监测
f)窑外距离标识点设定
2、云平台功能（定制）
窑壁温度三维建模
窑壁厚度智能分析
窑体横、纵剖面建模
