模具的表面温度对模具加工出的产品质量有着直接影响，检测模具表面温度分布对于确保工艺品质，高效无缺陷的进行工业生产具有至关重要的意义。温度过高会形成拉伤、气泡等缺陷，温度过低会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件。传统的模具温度检测方式主要针对的是模具定点测量，无法实现对整个模具面的监测，而红外热像仪就打破了这个局限，实现了整个模具面的监测，乃至任意关键点及其区域监测。
典型应用点：
优化压铸工艺
在模具喷涂前和喷涂后，监控型红外热像仪自动对每一次压铸循环生成的模具分布的全辐射热图做保存分析，提供有关模具热图分布的热感应图像，得到模具热分布的详细信息。从而使客户对于当前工艺条件有最直观的判断。铸造工程师可以通过对模具喷涂过程的优化以实现对模具温度的快速调整。
裂纹，铸件表面粗糙，灰色或者黄色斑点，缺料，铸件翘曲，锈蚀等均被认为是与模具温度相关的铸造缺陷，通过红外热像仪对压铸工艺做全面的控制就可以大大提升控制水平。
对模具和加工件的表面温度进行检测或监测
在无需中断生产流程的情况下，红外热像仪即可有效的防止铸造过程中存在的各种问题。由于不必要的使用温度调节，压缩空气，水基润滑剂，脱模剂等，造成加工过程中模具温度过高或者过低对于零件的质量，模具的使用寿命，生产周期以及能源消耗和维护成本等产生不良的负面影响。
使用我司研制的在线式红外热像仪可以全天候、全方位、实时进行精准测温，可以在现场抓取高质量的红外热图像，并且存贮在后台的计算机中，对于每一模的温度都做保存，并且通过后台的软件作出统计分析，对于生产的工艺作出全面的控制，大大提高压铸厂家的工艺稳定性和数据追溯能力。提供温度异常点的自动追踪和报警。采用非接触方式，一次性精确采集整个动模/定模温度分布，响应快节奏的生产节拍，同时不对生产产生任何干扰。
哪些客户也需要解决此类问题
- 高校、科研机构的材料、机械等院系，研究模具温度对产品质量的影响；
- 汽车部件商及其供应商的工厂；
- 航天、航空、高铁等金属铸造/塑料零件供应商；
- 其他金属铸造、注塑、压塑工厂；
- 模温机厂家，用于售后服务和新品研发。
