如果说传统酿酒倚靠老匠人的丰富经验和“肌肉记忆”，那么智能酿酒则在保留酿酒古法精华的同时，采用新技术、新设备，由机器代替人工，进行上甑、蒸馏、摊晾、下曲、丢糟、入窖等传统工艺。
将红外热像仪应用于酿酒机器人上可以在酿酒过程中提供实时监测和控制，有助于提高酿酒的效率、质量和一致性。以下是红外热像仪在酿酒机器人上的一些潜在作用：
温度监测与控制：酿酒过程中，温度是一个关键因素，影响酵母活性、发酵速度和酒的品质。红外热像仪可以实时监测酿酒设备内部的温度分布，帮助机器人调整加热或冷却装置，以保持恰当的温度范围。这有助于确保酿酒过程的稳定性和一致性。
异常检测和预警：红外热像仪能够快速检测设备表面的异常温度区域，如过热或过冷的地方。这些异常可能意味着设备故障、材料堵塞或其他问题。酿酒机器人可以基于红外热像仪的数据发出警报或采取措施，以避免潜在的问题。
质量控制：红外热像仪可以帮助酿酒机器人检测不同批次的酒是否在温度上保持一致。这对于确保酒的品质和特性保持一致非常重要。机器人可以根据红外热像仪的数据进行自动调整，以保证不同批次之间的温度一致性。
发酵监测：酿酒机器人可以搭载红外热像仪来监测发酵过程中的温度变化。这可以帮助机器人掌握酵母活性以及发酵的进展情况，从而做出实时的控制和调整。
数据记录和分析：红外热像仪可以生成大量的温度数据，这些数据可以用于后续分析和优化酿酒流程。通过对数据的定量和定性分析，机器人和酿酒师可以深入了解酿酒过程的各个方面，并做出改进。
红外热像仪在白酒酿造的应用之一：
红外热像仪上甄机器人
红外热成像仪搭载在上甄机器人的机械臂上，通过红外以及智能A算法，能够实时感知搭配内的温度变化情况。搭配机械臂可快速调整甄内的温度变化，达到生产适宜温度值。
红外热成像作为先进的机器视觉技术，可以对装取桶内酒槽及酒精蒸汽的温度实时监控，输出红外温度图像，当高温的酒精蒸汽从底部冒出时，通过高顿率的热成像仪，第一时间感知出来并追踪到酒精蒸汽冒出点的高温位置，同时输出相应的坐标信息给到装甄机器人，使得机器人在第一时间移至该位置铺料，最大化地减少酒精挥发。
随着红外热成像技术的引入，，将红外热像仪应用于酿酒机器人上可以提高酿酒过程的自动化程度和控制能力，利用机器人高效、卫生、专业等优势，有效地控制成本、提高白酒品质以及减少原材料浪费，实现了智能酿造、健康酿造和有机酿造，推动了传统酿造产业的升级发展。
