铁水温度是操作高炉的重要参数。目前采用插入式的测温方法，现场条件恶劣，危险指数较高，测温也不够精准，而且测量点少，不能反映出铁水整个过程的温度情况和变化趋势。而连续测温可以帮助生产工艺人员监控高炉内部的温度分布和变化，从而更好地控制铁水的质量和生产过程，可以让操作人员及时调整高炉参数，以优化生产效率和产品质量，保证铁水质量，保障高炉安全生产。因此建立一套安全智能的出铁口连续测温系统十分必要。
铁水测温相关应用场景：
高炉出铁口的铁水测温
高炉出铁沟的铁水测温
铁水进入铁水罐
铁水倒入转炉
连铸中间包
……
场景共性特点:能形成流注
铁水测温场景的特点：
高温液体：
可流动的液体，处于运动和震动中，自带流速测量目标面积小，大部分场景的液体都是从上往下流，形成一个流柱速度会有一个从快-稳定-缓慢-消失的过程
液面含浮渣，含各种成分：
刚出铁，铁水和炉渣一同从出铁口流出，渣铁还没完全分离，不是绝对纯净的，因为发射率不一样的问题，会影响测温精度。
过程中会散发烟尘，产生辐射热：
随着出铁时间的延长，烟尘污染时间也延长，散发的烟尘量大，烟尘颗粒细，对周围环境影响范围广，对测温设备的选型，装置位置，防护措施都有很高要求。
出铁口连续测温系统介绍：
系统使用在线式双色红外测温探头，通过在线式红外测温技术，可以将物体自身热辐射进行非接触式测温，并实时记录温度数据，把原本看不见的“温度”可视化。
其次为了克服烟尘等因素的影响，经过一系列算法的加持对图像赋予温度数值经过标准黑体源标定之后同时实现精准测温。
出铁口连续测温系统价值：
客户端软件实现异常温度报警、温度曲线分析、出铁自动记录等功能，便于炼铁工实时查看出铁温度回溯历史记录，有据可依调整炼铁工艺控制，进而提升铁水质量。
出铁口连续测温系统功能：
01实时监测
软件自动实时监测温度数据，实现24小时连续监测
02批次识别
软件自动根据出铁工艺温度阀值，自动生成批次管理的工艺记录，实现出铁过程的全生命周期管理
03出铁温度异常预警
监测温度数据，结合报警阀值，自动判断出铁过程健康状态
04图像分类储存
软件以批次、异常等状态，将图像自动分类存入相对应的文件夹内
这套铁水连续测温系统可以让操作人员可以更加准确地掌握高炉的工作状态，避免不必要的能源浪费，提高冶炼过程的能源效率，连续测温产生的大量温度数据可以用于数据分析和建模，帮助预测铁水的性质、炉衬的寿命、冶炼效率等。基于这些数据，可以进行优化决策，提高生产效益，同时降低生产成本和安全风险。
