转炉炉口结渣，是多年困扰转炉炼钢广生产以及炉口、炉壳使用寿命的一大难题，通过扒渣可以有效去除钢水中的硫、磷等有害元素，减少铁水的带渣量。在扒渣前需要先了解结渣情况，现有技术中的炉渣状态监测方法主要有四：一是，人工判定法：熟练的窑炉工根据转炉内发出的吹炼噪声进行人工判断，但是人的工作状态不稳定，且受外部噪声及炉子形状等外部环境因素影响很大，判定结果不精确；二是，图像分析法：拍摄炉口处的图像或视频，进行图像分析，由于拍摄需要时间，且仅仅是在炉口拍摄，不能及时了解炉内情况，所以判定时间相对滞后；三是炉气分析法：采集炉口的炉气，进行成分分析，与图像分析法一致，判定时间滞后，通常需要延时10分钟以上，且安装成本高；四是，氧枪振动监测法：实时监测氧枪振动状态，但是因氧枪直径大，监测精度不高，判定结果不稳定。
一套科学的识别转炉炉口结渣面积和辅助扒渣的系统十分必要。
格物优信转炉炉口结渣面积与辅助扒渣系统由高温摄像机、现场控制箱、传输线缆、高温防护装置、冷却系统、空气净化装置、图像分析服务器及监控显示器、图像分析处理软件等几部分组成。
高温相机拍摄铁水表面渣量面积，分布区域等信息，传输到显示器，利用图像分析识别技术，实时识别液面上铁渣，比较铁渣面积相对于液面面积的占比，得出渣量等级和相应的百分比。人工通过画面观察渣面来操作扒渣机扒渣，并可以实时观察渣面是否扒干净。
转炉炉口结渣面积与辅助扒渣系统功能：
废渣智能识别：
通过图像智能识别技术，扫描关键部位，获取废渣区域面积，生成清晰的图像，废渣与铁水的分界，科学判断扒渣深度，避免频繁深度扒渣操作，减少铁水损耗。
铁渣区域面积分析：
具备先进的图像算法和数据分析算法，检测铁水表面剩余渣量，并给出相应提示，持续提高扒渣效率和扒渣拔净率。
无需人工直接操作：
在传统的人工操作中，扒渣存在一定的危险性，如高温环境和炉内溅渣。系统可以减少人员在危险环境中的暴露和风险。
数据分析与记录：
可以采集、记录和分析关键的工艺参数，扒渣前和扒渣后铁水表面结果自动记录，总结每次扒渣数据生成曲线图或柱状图，数据均可以手动导出，用户可以对数据进行二次处理和分析，便于直观回溯历史问题。
转炉炉口结渣面积与辅助扒渣系统部分硬件介绍：
风冷双层不锈钢防护外壳，自带风帘结构，有效除尘，可应用于各种恶劣环境。防杂光玻璃，保证画面效果，排除杂光干扰具有耐刮擦、防积尘等特点，设备长时间处于高尘环境工作容易堆积大量灰尘在镜片上，以此可有效减少工作人员后期维护处理。只有在连续生产的情况下，保持镜头清洁不结灰，才能保证系统的图象清晰稳定，达到扒渣口工况实时监控的目的。护罩内置恒温模块，保障内部设备处于完美状态运行。
本系统响应快，精度高，实现了扒渣过程中的规范化、标准化。系统投入使用后，不但可以简化操作流程，减少业主方操作人员，能够极大地提高劳动效率，而且节约了铁水及耗材使用量，为企业带来显著的经济效益与社会效益。
