高温工业炉窑广泛应用于冶金、矿石烧结、炼焦等领域，作为一种加热装置，高温炉窑需要连续加热、流程长，实时不间断连续性测温问题一直是行业关注的焦点。格物优信高温窑炉炉内热成像测温系统应运而生，实现了连续、高效、智能的炉内测温，在保障炉窑生产安全的同时，也有力地推动了工业炉窑的性能优化和节能降耗等节能减排等目标的实现。
在加热过程中，需要对窑炉的各个行程区间进行温度监测和控制。由其对于烧结窑炉来说，窑炉内的每个部位的温度控制都至关重要。传统的热电偶测温方式弊端较多，无法适应工业炉窑高效智能化监测的需求，格物优信针对此现状，研发出了专门适用于工业炉窑的高温炉窑炉内热成像测温系统，可以实时显示炉膛内的全面辐射热图，可以实现连续性高温炉窑炉内温度监测，操作人员可以在控制室内的监视器上观察炉膛内部温度的分布情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
格物优信高温窑炉炉内热成像测温系统可适用于以下行业高温炉窑场景：
- 水泥：窑头看火，篦冷机熟料监视
- 冶金：回转窑、加热炉、烧结、高炉工况监视
- 电石：电石炉炉内温度情况
- 危废：焚烧炉二燃室监测、炉内焚烧情况的监视
- 电力：炉膛火焰的燃烧监视
- 石化：各种管式加热炉工况监视
回转窑窑内监测
无论是冶金回转窑，还是水泥回转窑，系统均能实现回转窑窑内、窑筒体智能监测及数据化管理。窑头以图像展示为主，清晰展现窑内喷嘴火焰形状、物料运动轨迹、结圈位置和形状显示，筒体扫描系统可对窑体进行全天候温度监测、温度变化趋势分析、判定耐材脱落导致红窑、报警提示等功能，可获取画面任意点温度，也可进行监控视频录制。系统为用户实时监测、分析回转窑健康状态，调节工艺流程带来极大的帮助，项目一经上线，即受到客户好评。
高炉料面在线监测
系统采用高分辨率针孔级镜头，开窗小、体积小、视场角广，解决了高炉炉顶安装空间有限的问题；针对高温高粉尘环境采用独特的DDE细节增强算法能够除去粉尘、火焰等的影响，清晰直观地看到料面的情况；通过风冷防护罩及自动退膛保护装置保证热像仪前端的工作环境温度，温度异常时设备及时弹出，保证设备安全；实时监控，异常高温报警，将炉内燃烧、布料、耐材脱落等情况通过图像化的方式实时反馈给控制室，降本增效；全面、实时、准确地为高炉操作者提供炉顶料面信息，实现炉内可视化，降低安全风险，保障正常的生产工作。
转炉炉口火焰分析
转炉炉口火焰分析系统主要功能是远程看火，通过高清相机获取转炉炉口实时火焰图像后呈现在客户端软件中。系统接入转炉炼钢场的PLC信号，采集PLC数据，利用转炉特有温度曲线算法，推算符合转炉炼钢进程的实时温度曲线。每一炉炼钢完成后，系统接收到结束信号后，自动记录转炉生产数据。
电石炉炉内监测
电石炉生产现场粉尘浓度高，格物优信通过屏蔽算法及多年高炉炉顶成像经验，可实现粉尘穿透，直视炉内全局温度分布以及细节之处，通过热成像画面实时观测电石炉内料面燃烧情况，从而合理布料；观测三根电极发热、炉盖是否漏水等情况，实时观测电石炉炉壁耐材脱落情况，提供全天候自动安全预警，预防炉壁穿漏问题，保证生产安全，避免炉壁融穿风险。
中频炉温度监测
系统通过红外热像仪及配套软件，对中频炉炉壳进行全天候实时温度监控，同时接入了了炉体水管流量、压力等数据，并增加报警功能；并通过设置报警值，实现异常温度报警提示。视频及报警画面可发送至主控室电脑端，主控人员手机端也可及时收到报警信息，做到即使不在电脑前，也能随时随地掌握中频炉钢壳温度情况弥补了传统人工巡检低效、漏检、费时费力的缺陷，真正实现了高效智能巡检、时刻保障安全、减员降本增效的目标。
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