石灰石在窑中加热产生石灰。石灰在进一步加工后形成熟石灰。石灰生产过程会释放必须受监测的排放物。为了确保排放符合法规要求，必须在窑炉堆中进行监测，因为大部分微粒排放物是由该处的燃烧所产生的。除了环保的要求，窑内部的温度决定着石灰产出的质量，如果温度控制不当，可能会导致石灰质量下降、能耗增加、设备损坏等问题。因此必须对窑内温度进行监测。
常规的石灰窑的温度测量，是直接在炉体耐火材料上开孔，把热电偶直接插入炉体内或者套上保护钢管后再插入炉体内，由于窑内煅烧温度正常都1100度左右，较高温度可以到1350度，而热电偶的保护套管正常允许工作温度在900度左右，因此热电偶很容易损坏，使用寿命很短，并且烧坏后由于经过高温，已经弯曲变形，进行更换时连取出热电偶都存在问题。另一方面当热电偶的测温端接触到炉体内矿石和煤时温度差别很大，因而热电偶所测的温度并不能反应炉内的实际煅烧温度，只是一个点的温度，这样的测温方式显然是不科学的。
石灰窑窑头使用红外热像仪，基于探测物体热辐射进行成像，获取到的图像细节清晰、效果优质，同时可探测任意区域的温度数值，能够有效辅助用户及时判断窑内墩烧工艺状态以及内衬健康程度。采用高温成像、测温算法，配合图像细节增强技术突出图像细节，具有测温精度高、测温范围宽等特点，可以实现实时、非接触在线温度监测，实时观测窑内炉壁耐材脱落情况，预防炉壁穿漏。
石灰窑窑外采用红外热像仪，可以大面积、快速扫描石灰窑体外表温度,进而获得窑体外表温度的遍布状况，窑外主要具备窑体全天候温度监测、温度变化趋势分析、报警提示等功能。可通过鼠标获取画面中任意点的温度,也可进行监控视频录制。能够体现窑内耐火保温材料的工作情况,是维护石灰窑一切正常运作的方式之一。
红外热像仪通过对石灰窑窑头和窑体的温度监测，可以实现对石灰窑温度的精确控制，提高石灰的品质和产量，降低能耗和污染排放。
