加热炉是延迟焦化装置中的核心设备，其运行条件十分苛刻，炉膛火嘴燃烧负荷不均匀不仅影响到加热炉的燃烧效率，由此造成炉管局部超温结焦，影响装置长周期生产的主要因素。必须采取措施对少热强度不均匀性，减少局部超温现象。但是如何准确掌握炉膛及炉管温度场情况一直是工作人员难以解决的问题。
传统的方式是采用热电偶进行测温，但在高温环境下热电偶的故障率较高，不能满足装置的长周期运行要求。即使没有故障，很有限的几个炉管表面热电偶只能给出炉管局部单点的温度，缺乏整体性和直观性，且很难对炉管表面的温度变化趋势作出准确的判断。
本系统采用基于红外热成像技术的测温监控系统方案，可实现对炉管温度场分布及其温度变化趋势的分析和判断，实时采集存储温度数据信息，直观地反映炉膛内温度场分布的变化，为调整加热炉的运行和判断炉管表面异常提供帮助。
系统分为前端监控采集系统、传输系统、后端服务器平台系统等三部分。
前端监控采集系统由红外热像仪、防护护罩、控制箱 (电源适配器、光纤收发器等) 组成，结构简单、安装方便，同时多个现场监测单元可以串行连接，有利现场单元的新增、扩展。
红外热像仪，搭配制冷防护护罩，可以是红外热像仪镜头在燃烧炉内高温的环境下进行实时监测，红外图像信号可以数字或模拟方式通过光纤传送到主控通信楼。如有出现炉管高温异常情况，系统将提示报警，及时通知相关工作人员采取应对措施。
加热炉炉管温度监测的功能：
对于监控区域实现实时红外成像和温度监控，可在同一界面内同时观察多个监控区域内的实时图像及温度;
支持高低温追踪功能，自动分析热像图整个画面或特定区域温度变化趋势，自动捕捉最高/最低温度点，提早发现隐患区域；
可自定义温度阈值报警，一旦监控区域内温度超过所设闯值，报警(音频报警、图像颜色闪烁、日志记录) 功能即被触发；
监测数据、异常数据和报警信息可存储在对应的数据文件夹中，供用户快速调用分析，也可离线查看。
加热炉炉管温度监测系统可做到温度实时采集与传输，工作人员可随时查看温度信息，帮助工作人员调整加热炉的运行，判断炉管的异常情况。
