在上料坯料中，方形和矩形钢坯因四个角不成90°演变为平行四边形、梯形或菱形的一种超差缺陷，称为脱方坯。脱方的主要原因，一是铸坯在结晶器内冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这一系列的不均匀导致了铸坯的脱方。若出结晶器下口后，二冷区仍不均匀，坯壳支撑又不充分，就会使脱方加剧；即使是二冷区能够冷却均匀，由于坯壳厚度的不均匀，造成温度的不一致，坯壳的收缩仍然是不均匀的，脱方也会有所发展。脱方坯始终是一种影响加热炉加热与生产的重要隐患。每年由于脱方坯导致的轧制过程堆钢、停炉等事故直接影响着生产企业的经营效益。
目前脱方检测主要通过人眼观察钢坯的截面形状，在发现疑似脱方坯后，由人工进行截面对角线测量，发现对角线不等时，通知操作人员手动将脱方坯进行排除。人工测量难度较大，也存在较大的安全风险。钢坯脱方智能检测系统利用机器视觉，采用多台工业相机对连铸平台产线上钢还横截面进行数据采集，具有自动化、非接触、高精度和在线检测等特点，最后由计算机对图像进行处理和分析，判别缺陷数量、尺寸、类型、等级等。
钢坯脱方智能检测设备安装
钢坯脱方智能检测系统的功能：
- 可以进行钢坯定位，自动定位钢坯的位置；
- 24小时在线检测，精准检测菱变率；
- 检测结果数据自动化统计，为精益制造提供有效可靠的改进依据，很大程度上帮助客户减少成品钢的损耗避免钢坏二次加工产生的能源浪费，减少停机时间。
钢坯菱变、脱方智能检测系统不仅降低了人工的需求，且缩短了检测周期，提高了检测效率的同时，降低了生产成本。
