工业硅生产方式是在矿热炉中以硅石和碳质还原剂原料冶炼制得，随炉料带入炉内的铝和钙在还原硅元素的同时亦被还原，为了降低工业硅产品中的钙铝含量，采用氧气加空气底吹精炼法实现，判断精炼是否达到目的，通常采用人工经验判断。现有工艺依赖人工经验因数较多，质量不稳定，存在安全隐患。格物优信工业硅自动精炼系统可以做到自动精炼的自动检测，找出硅液精炼合格的终点判断数据，保证产品合格率，从而保证产品质量及生产效率，从而降低工人的劳动强度和效率，达到降本增效的目标。
精炼位工业相机及测温仪安装现场
格物优信工业硅自动精炼系统基于生产实际情况采用红外热成像技术、智能AI算法、机器视觉、特谱测温等技术，搭配专用的系统软件，对生产过程中的硅液温度、硅液生产过程中的火焰、烟雾、硅渣喷溅、液面翻滚等情况的生产状态进行监测和管理，通过AI自主学习并收集相关数据，将所收集的大量数据与人工精炼的合格产品数据进行对比分析，找出硅包精炼合格的最佳反应控制过程和终点判定数据，保证产品高合格率。同时做到代替肉眼、参数量化，降低人员安全风险，提高生产管理效率，并且新增的管理系统可对接不同的设备数据及现有的信息化系统，满足企业要求的系统数字化水平。
格物优信工业硅自动精炼系统
此外，由于生产工业硅需要硅石在硅石在电炉中通过高温加热发生反应，生成工业硅，在此反应过程中，通过对炉内情况、火焰形状、料面分布情况、颗粒状态等诸多因素的综合有效控制一直是高效稳产的直接因素。目前矿热炉在生产过程中，需要对生产过程中的火焰形态、料面状况、进行观测，目前由于生产情况依靠人工判断，无法形成经验数据，无法为自动倒炉实现自动化生产，所以使用格物优信针孔型热像仪及可见光对炉内料面、火焰状况进行监控，能让工艺人员在中控室内完成生产过程中的工艺判断，做到远程替代现场监控。
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