在工业硅生产过程中，对精炼位硅液精炼的判断严重依赖人工经验，产品品质及生产安全无法保障，此外，传统的矿热炉炉内观测方式已无法满足自动化生产的需要。格物优信特此研发出一套矿热炉可视化及工业硅AI智能精炼系统，系统采用红外热成像、AI算法、机器视觉、特谱测温等技术，搭配专用软件，实现矿热炉可视化及工业硅自动精炼。
系统功能：系统对生产过程中的硅液温度、火焰、烟雾、硅渣喷溅、液面翻滚等情况的生产状态进行监测和管理，通过AI自主学习并收集相关数据，找出硅包精炼合格的最佳反应控制过程和终点判定数据，保证产品高合格率；同时颠覆传统观测方式，实现了矿热炉炉内料面、火焰状况实时自动监控，能让工艺人员在中控室内完成生产过程中的工艺判断，做到远程替代现场监控。
精炼位工业相机及测温仪安装现场
矿热炉可视化：目前矿热炉在生产过程中，需要对生产过程中的火焰形态、料面状况、料面温度进行观测，目前由于生产情况依靠人工判断，无法形成经验数据，无法为自动倒炉实现自动化生产，减少生产人员做准备，所以计划使用针孔型热像仪及可见光对炉内料面、火焰状况进行监控，能让工艺人员在中控室内完成生产过程中的工艺判断，做到远程替代现场监控。
矿热炉炉内及浇筑位安装现场
硅液自动精炼：目前硅包需要对矿热炉中熔化的液体进行承接之后移动至精炼位，进行吹氧精炼，工厂需要对其中的一个精炼位进行硅液生产过程实时监测及温度测量，做到自动精炼的自动检测，找出硅液精炼合格的终点判断数据，保证产品合格率，从而保证产品质量及生产效率，从而降低工人的劳动强度和效率，达到减人增效的目标。
格物优信工业硅自动精炼系统
系统价值：系统实现了参数量化，提高了生产效率，满足了工业硅生产企业提升自动化程度的要求，并且新增的管理系统可对接不同的设备数据及现有的信息化系统，满足企业要求的系统数字化水平。
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