淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的加热热源通常使用电及燃料，加热方式通常采用高频感应加热。
高频淬火加热方式有两种:第一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却;第二种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却。在淬炼过程中，温度过高或者冷却速度过快，工件极易产生淬火裂纹。
目前，工人们通常采用热电偶来测量控制和调节温度。这种常见的传统测温方式在实践过程中正面临着巨大的操作困难。高频感应加热过程中，温度超过材料失磁点时，材料电磁感应能力降低，加热速度下降数倍，会造成加热困难。例如钢铁材料失磁点温度一般在700~800℃℃，而不锈钢热失磁点温度更高，均在1000℃以上，加热到材料的淬火温度难度更大。
与此同时热处理的加热速度很快，人工较难以控制，零件表面过热熔融的风险较大。加之，进行内孔感应淬火时，加热面在工件内部，操作者从外部不易直接观测，一定程度上再次增加了操作困难。
格物优信红外热成像技术，采用非接触式测温技术，可7*24小时实时在线观测炉内加热温度场，包括炉内温度均匀性、炉壳密封性、保温性能以及热处理质量，对炉内工件可进行宏观和微观的观察和分析，检测其晶格结构、硬度、材料组织等指标是否符合要求，从而提高淬炼工件的合格率。
