现代高炉炉渣，采取在炉前冲水渣或设干渣坑。对于高炉炉渣的称重由人工完成，人工目视进行渣罐定位、人工手动记录重罐、空罐，手动计算入炉重量，对于称重操作带来了极大的不确定性。加之现场环境复杂，烟尘大，员工安全风险增加，需要一套智能化热渣入炉自动检测系统来降低生产风险，提升生产品质及效率。
此系统相对于其他检测方式的难点，在于渣罐的定位，因为目前钢厂的罐车批次太多，导致罐车长度，形状不一传统的激光定位无法消除罐车长度不一带来的误差，目前常规的定位方式、UWB、激光测距、GPS，这些常规的定位方式在罐车物流等区域，无法消除累计误差，并且需要频繁的运维，设备易损坏，如果使用红外热成像进行定位，可以消除累计误差，并且可以降低设备的运维次数，设备的使用寿命长。
格物优信拥有OCR识别算法、钢包的红外定位等，相对于传统检测方式具有极大的优势。本系统主要通过增加PLC系统、罐号识别系统以及改造渣罐定位检测。实现渣罐号自动识别；渣罐号与渣罐重量自动关联，自动计算入炉重量；溜槽自动对位；称重位、翻渣位实现位置检测。
智能化数字化冶炼解决方案，是目前钢厂逐步实行得趋势。使用格物优信自主研发的红外热成像设备及配套系统进行定位，可以消除累计误差，并且可以降低设备的运维次数，延长设备的使用寿命。同时减少人工带来的系统误差及出错率，减轻工人劳动强度，降低生产风险。更多智慧冶金热成像解决方案，详询格物优信。
