2015年中煤15112上山皮带机滚筒内卡入一块矸石，将机尾滚筒卡死，主机滚筒继续转动，将胶带磨断，造成皮带停机及经济损失；2020年重庆松藻煤矿二号大倾角运煤上山胶带下方煤矸堆积起火，发生重大火灾事故，造成多人伤亡及巨大经济损失。由此可见，输煤皮带安全生产监测是非常有必要的。皮带运行状态智能检测系统是一种现代化的工业自动化监测技术，主要用于实时监测输送带的运行状态，及时发现和预警各类故障，保障生产过程的安全稳定。格物优信皮带运行状态智能检测系统，依靠团队自主研发的机器视觉算法、激光技术、红外技术，针对输送皮带异物、撕裂、跑偏、高温等问题进行实时检测预警，系统可快速发现皮带纵向撕裂、跑偏、高温等隐患，将问题提前暴露，防患于未然。
皮带撕裂检测告警：通过撕裂检测装置进行分析检测后，识别到皮带撕裂，自动快速报警，避免事故扩大，防止事故停产；
皮带异物检测告警：通过可视化AI模型，智能识别皮带上的钢筋、石头等，识别到会对皮带机造成损伤的物体快速告警，防止设备损坏，或因异物带来风险；
皮带跑偏检测告警：通过可视化智能检测，减少人员劳动强度，跑偏后智能告警，防止皮带侧翻，皮带跑偏造成断裂；
皮带温度异常检测告警：通过热成像技术，持续观测皮带的料面，皮带机易发热的部件进行监控。识别到高温后进行快速告警，并联动喷淋。
格物优信皮带撕裂跑偏检测装置专门针对现场高浓度粉尘环境而设计的刮扫除尘器，可有效定期去除镜头前灰尘，使检测装置保持长时间稳定运行；7×24小时不间断检测，无需操作工人长时间关注画面，极大的降低了人工维护成本；同时配以全新激光轮廓扫描技术，集成激光、高速工业相机、柔性光源补光设备于一体，通过专业的视觉检测算法智能分析、计算，可发现毫米级的纵向撕裂，对不同程度的撕裂分级识别、分级报警，支持撕裂数据存储及回放；格物优信皮带跑偏装置内含高分辨率高帧率变焦相机、网络模块、电源模块等、护罩可通风除尘，保证系统运行的稳定性和持久性，降低运维成本。
此外，装置可根据客户视频存放需求加配NVR，存放皮带机运行历史录像，每24H录像数据大小约为40G；同时兼容大规模皮带群集中控制，支持云平台私有化部署；灵活对接企业信息化类平台，打通企业数智化作业脉络，帮助企业提前发现问题、分析问题、解决问题，防患于未然。
