在连铸过程和炼钢过程的钢水运送之中钢水有着非常大的热能损耗，其中钢水热能损耗的大约一半都是钢包蓄热的热能损耗，如果不使用钢包烘烤的方法来减少钢水的能量损耗，确保钢水倒出时的温度，那么就要使钢水出钢的温度升高，但是这样会引来很多复杂的问题。首先需要使出钢的温度提升，这样就需要加大炼钢的时间，使原材料的损耗增大，使吨钢的成本升高；再者，炉衬的腐蚀速度增快，减少了炉子的使用寿命。所以，钢包烘烤的温度升高，对于减小出钢的温度，使炉子的使用寿命增大，使钢产量增多，使原材料的损耗减少，使吨钢的成本减少，确保连铸的正常顺利运行都具有非常主要的作用。
因此，很多钢铁企业为生产的安全，而持续的给钢包加温，由于常规测温设备无法对钢包温度有很好的控制，从而造成钢包的过度的烘烤，造成煤气空气能源巨大的浪费，同时严重的降低钢包耐材的寿命。频繁的更换钢包耐材不仅加重现场的钢铁工人的工作量和工作的强度，而且造成一定的经济损失
我们选用红外热像仪测温技术，对钢包内衬耐材进行多区域，全方面监测，从而保证升温温度和控制能对钢包整体烘烤均匀，动态控制燃气用量，以达到满足钢包烘烤要求，减少燃料消耗，降低污染的目的
考虑到现场实际工况，在钢包烤包盖进行开孔，安装针孔热成像仪配备气冷装置，对钢包内衬进行全方位测温，在钢包烘烤工位附近安装风冷热成像仪进行外壁测温，将获取的内外壁温度模型，提供给烘烤控制系统进行自动烘烤参数控制，同时使用炉内的红外热成像仪进行炉内火焰燃烧情况监测。
炉内红外热像仪
探 测 器：非制冷焦平面，非晶硅，像元尺寸17um
红外分辨率：384*288，帧频：50Hz
热灵敏度 NETD≤50mK@25℃
测温范围：-20~1600℃，红外镜头焦距：可选
当读取到设备开始烘烤信号，钢包内衬测温热像仪和钢包外壁测温热像仪，按照预设的测温区域，测温数据，按照温度控制算法计算出的控温数据提供给升温控制子系统进行升温控制。升温控制系统需要根据预设的方式进行分段加热，每段加热的过程中，根据煤气和空气的流量配比来实现加热速度的变化。
钢包热成像测温监控系统对钢铁行业降低生产成本,提高产量和节能降耗具有非常重要的意义。
