炉管是很多工业生产中的核心设备，炉管的安全运行直接影响到长周期生产及经济效益。由于许多炉管在加热的过程中，炉内的介质密度大、粘度高，加热过程中很容易结焦，为了避免在管内严重结焦，所以必须在流速快、热强度较高的操作条件下，使得加热物质在加热炉中能够迅速达到所需温度。而热强度大又会导致管壁温度升高而引起结焦，所以必须采取措施减少热强度不均匀性，降低管壁局部最高温度。总而言之，过高或过低的温度对于炉管和加热效率都会造成不良影响，所以对炉管进行温度在线监测，使得炉管保持适宜的温度非常重要。
传统的炉温检测大部分采用热电偶测温方法，将热电偶焊接在炉管的表面或将它埋在炉管表面附近等。其缺点是显而易见的:1) 由于是高温环境下的测温，导致热电偶的使用寿命缩短，更换频繁，也增加了成本;2) 热电偶测温是单点测温，无法获得温度分布;3) 燃烧状况的变化，可能会导致局部过热，行程局部结焦，过热点又不可能恰好在壁温热电偶焊接处，导致管理者难以对运行状况进行判断分析。
炉管温度在线监测系统采用的是红外热像仪进行温度监测，红外热像仪几乎避开了热电偶所有的缺点，测温具有快速、全面、准确、生动、直观等特点，同时可以采用非接触式、无干扰的测量方式迅速得到目标的二维温度场等优势，迅速得到广大客户们的认可。
炉管温度在线监测系统的设计原则：
- 系统先进性
全面解决加热炉内炉管监测中的技术难题
采用最新红外热成像技术，能准确监测炉管设备的发热缺陷
红外热成像设备采用一流的密封设计，有效防止电路板、焊点、接线等电路接触点的腐蚀和老化，大大延长电路板的工作寿命，保证设备工作可靠性
配置制冷防护罩。能在高温环境下长期稳定工作，保证工作可靠性.减少检修强度。与红外热像仪配套使用，大大增强红外热像仪监控能力。
- 自动化程度高
自动搜索目标、监测温度并发出报警信号
自动生成温度检测结果，并保存温度异常设备的温度检测图片和信息。同时将报警信息发送到设备管理人员使其及时了解设备运行状况。
- 实用性强
功能齐全、可视化操控界面一目了然
当有报警事件发生时，软件会自动抓拍当前监测画面，帮助工作人员迅速定位到异常点
报警录像是日后生成检修报告的重要依据。红外监控系统可以将全部红外设备的图像信息不间断录制下。并对报警信息存储到相应的文件夹，供用户快速调用分析。
- 可靠性高
系统具有性能可靠、技术成熟、功能完善、体系先进的分布式结构，系统配置灵活、操作方便、布局合理，满足长时间稳定工作的要求系统具有良好的标准性、开放性、集成性、安全性、可扩充性及可维护性，可根据需要方便地进行网络逐级汇接，增减各类站级前端设备等。
炉管温度在线监测系统采用基于红外热成像技术的红外热像仪，同时配备专业的在线分析软件对炉内的炉管进行实时测温与监控，通过其测温具有快速、全面、准确.生动、直观等特点，同时可以采用非接触式、无干扰的测量方式迅速得到目标的二维温度场，能够使操作人员在不影响生产的情况下及时掌握加热炉内炉管的运行情况，对加热炉的运行状况进行及时了解，有效的避免因设备结焦而造成的损失，对防止事故发生和减少能耗上起到了至关重要的作用。
