电炉作为重要的冶炼装备，其使用寿命直接关系到生产成本、生产安全。实践得知，炉龄的长短与生产操作温度、原料品位、熔渣成份及其温度、耐火材料质量、材质成份、性质、砌筑质量等密切相关。确切地说，炉子寿命就是炉衬寿命。内衬耐火材料出现前期的缺陷直至完全失效会经过由点到面的逐步发展过程，在内衬出现前期剥落的状态下，剥落点区域的温度则会出现异常高温，其缺陷区域的温度会明显高于其他位置。若无法及时发现内壁薄弱区域，容易致使耐火材料穿漏，外部钢板会暴露在高温溶液中，会被直接溶蚀发生穿炉事故，极易造成事故停产。
当前巡检人员作业频繁，劳动强度大，但仍不能实现对设备状况的不间断持续监测。在电缆发热、炉衬破损的初期，温度变化不显著，普通巡检也不能及时发现，不能将危险消灭于萌芽状态。若巡检间隔期间出现漏炉等异常状况，容易造成人员伤害、财产损失等严重后果。
因此，增设一套电炉炉壁红外热成像温度分析系统，对外壁进行24小时不间断温度检测，通过温度来反馈电炉内衬耐火材料磨损情况，做到在温度发生异常时能够及时预警，及时做好补救修复准备以此保证安全生产十分重要。
电炉红外热成像温度分析系统可实现实现远程巡检，实时测温，故障分析等功能。
1、通过在线式测温系统，有效替代传统的人工巡检方式，能连续性、周期性、可视化地监测设备状态，降低现场人员劳动强度，提高巡检效率。
2、实时监测炉本体指定表面温度场，可直接获取出温度场中任意一点的温度，可自动显示温度图像中的最高温度值，同时追踪最高温点，通过温度数据，反映设备故障情况。
3、温度异常报警：对电炉炉底、炉壁和冷却水管分区设置报警阈值，实现对电炉炉底、炉壁和循环水管温度在线检测及温度报警；非接触测温，不影响电炉作业正常运转；报警日志：报警记录与图像同步存储系统；所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往30天的历史图像进行查询和回放。
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