热电厂锅炉管道温度测点，一般分布在磨煤机进口和出口、粉仓等重点区域，但由于爆燃的复杂性，测点位置的覆盖面、是否为危险点仍有争议，个别重要位置依靠人工巡检，存在爆燃的风险也难于判别，这给运行人员增加了工作难度。随着红外热成像技术日趋成熟，测温精度已经能达到±2℃。因此，建立一套以“红外技术、人工智能”等前沿科技的监测系统十分必要，针对热电厂锅炉制粉系统特点、覆盖范围更广的智能巡检技术及系统研究。
热电厂锅炉管道红外监测系统利用红外辐射原理，实时监测锅炉管道的温度分布和异常情况，为热电厂的安全运行和能效提升提供了有力保障。
系统原理
任何高于绝对零度的物体都会发射红外线，锅炉及其管道作为高温热源，是强红外线辐射源。红外监测系统通过接收锅炉管道辐射出的红外线信号，并将其转换为电信号，再经过信号处理与成像技术，形成红外图像，从而实现对锅炉管道温度分布的实时监测。
系统功能
1、温度监测：红外监测系统能够实时监测锅炉管道各个部位的温度，无需接触物体即可获取准确的温度数据。这有助于及时发现温度异常或热点，防止设备过热、故障或爆炸等安全风险。
2、故障诊断：通过红外图像，工程师可以清楚地看到锅炉管道内部的温度分布，进而发现潜在的故障源，如管道堵塞、水泄漏、燃烧不完全等问题。这有助于提高故障诊断的准确性和效率，减少设备维修时间。
3、节能优化：红外监测系统可以帮助发现能源浪费的问题，提供节能优化的机会。通过检测锅炉管道系统中的热损失和能源泄漏点，工程师可以及时采取措施，减少能源浪费并优化能源利用效率。
4、安全监控：锅炉在运行过程中存在着一定的安全风险，如高温、高压等。红外监测系统可以在安全距离外进行实时监控和评估，减少工作人员接触危险环境的风险。
系统优势
1、非接触式测量：红外监测系统采用非接触式测量方式，无需直接接触锅炉管道，避免了传统测量方式中可能存在的安全风险。
2、实时监测：系统能够实时监测锅炉管道的温度分布和异常情况，为工程师提供及时、准确的数据支持。
3、高精度成像：红外监测系统采用先进的成像技术，能够形成清晰、准确的红外图像，有助于工程师更好地识别和定位故障点。
4、数据分析和记录：系统可以捕捉锅炉管道各个部位的热图像，为后续的数据分析和记录提供了重要的依据。通过长期的数据记录和趋势分析，可以及时发现设备运行状态的变化和趋势。
在热电厂中，红外监测系统已经得到了广泛应用。通过红外热成像技术，工程师能够及时发现并处理潜在的故障源，如管道堵塞、水泄漏等问题，从而确保了锅炉的安全稳定运行。具备智能化巡检装置，通过数字化分析，提高巡检效率和准确性，降低人工巡检的频率，弥补人工巡检的不足。为工程师提供了节能优化的机会，通过检测热损失和能源泄漏点，及时采取措施减少能源浪费，提高了能源利用效率。
综上所述，热电厂锅炉管道红外监测系统是一种高效、安全、可靠的检测技术，它能够为热电厂的安全运行和能效提升提供有力保障。随着技术的不断发展，相信该系统将在未来得到更广泛的应用和推广。
