光伏行业是迅猛发展的行业，是国家战略发展的重要方向之一，也是新能源中最受瞩目的能源之一。提升太阳电池效率，降低生产成本是光伏企业的重要使命。目前，光伏行业中晶体硅太阳能电池占主导位置。
在发展过程中，随着晶体硅电池利用的日益广泛，因其工艺的特殊性，太阳电池存在内部漏电的隐患日益显现，通过研究发现，单晶硅太阳电池生产过程中，主要漏电的原因包括以下几种：一是PN结的漏电流；二是沿电池边缘的表面漏电流；三是属化处理后沿着微观裂纹或晶界形成的微观通道的漏电流。
为了促进光伏行业蓬勃发展，首要必须改进电池工艺，提升太阳电池的发电效率。实验发现，单晶硅太阳电池在外加偏压的条件下，漏电流区域会由于热量的影响产生明显的温度变化，以致与周围其它的太阳电池部分温度不同，在这种前提下，对单晶硅太阳电池的漏电流进行红外热像仪检测，通过捕获高温区域可以很好地检测漏电流的具体位置。
红外热像仪用于单晶硅太阳电池检测，主要包括：
- 刻蚀不完全或未刻蚀造成的漏电
刻蚀不完全或未刻蚀造成的漏电，通常被称为点状烧穿。通过红外热像仪，可以拍摄到这种区域的漏电，生产的热量比较多，热像仪可以对发热的异常区域进行准确的识别。主要是包括隐裂引起的点状烧穿、微隐裂引起的点状烧穿以及未知因素引起的点状烧穿。
- 擦片或漏浆造成的漏电
这种情况造成的漏电，通过红外热像仪拍摄出来的画面是可以看到密密麻麻的银浆，普通相机难以分辨，利用红外热像仪可以在红外图上明显看到浆料呈现红色线条包围的区域。
- 晶界缺陷造成漏电。红外热像仪可以用于检测电池片的缺陷，如隐裂、碎片、崩边、虚焊、断栅等。这些缺陷可能导致电池在后续使用过程中出现漏电问题。通过红外热像仪的检测，生产人员可以及时发现并修复这些缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
晶硅光伏电池漏电对电池寿命有着显著的影响。为了延长电池的寿命和提高系统的性能，需要采取红外热像仪来检测生产过程中可能出现的漏电问题，这对于优化电池的设计、提高制造工艺的质量有重大的意义。
