电解是有色金属冶炼过程中能耗高、成本大的一个重要生产环节，而提高电解质量是降低成本和提高效率的关键，这就要求生产企业通过提高电流效率、降低电电压等方式来节省能耗，此外，防止极板短路是提高电解质量的重要措施。格物优信经过累积多年项目经验，针对电解槽短路红外在线检测做出了高效低成本的解决方案。
由于电解生产工艺复杂，极板短路难以完全避免，传统的极板短路检测方法一般是工人用手触摸或洒水检测，这种方法劳动强度大，检测周期长，每个工人检测一次可能需要一到两个小时。另外短路随时可能发生，没有固定的规律，这造成人员现场操作强度大但生产质量控制不严，强腐蚀高电流环境长期易造成身体伤害，操作工人数多，造成劳动生产率低，单位电耗增多。有色金属冶炼行业迫切需要一种自动化的检测方法来实现电解槽极间短路现象的检测。格物优信以用户实际需求作为出发点，针对电解槽生产问题推出了电解槽红外在线监控解决方案，实现温度在线监测、风险预警、数据回溯、综合分析等智能化升级，在最终效果上实现稳定、及时、精准的风险预警功能。
产品介绍
热像仪硬件方面采用专门针对电解槽现场强腐蚀、高湿度环境研制的特殊的轻量型防腐热像仪，不仅可以降低由于顶部墙体腐蚀变软导致设备坠落的安全风险；同时也可以有效防止电积液蒸发对设备的损坏和腐蚀，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性；开口采用单视窗结构设计，配备红外锗玻璃片，整体防护等级达到IP67。
系统功能介绍
1、实时数据采集，并将结果反馈在工作站和移动端界面上；
2、监控电解槽阴、阳极板温度，在出现异常高温时能报警并输出目标位置；
3、监控电解槽导电铜条温度，在出现异常高温时能报警并输出目标位置；
4、系统带温度自动修正功能，确保监控显示温度与实际温度差在 2℃以内；
5、能实时显示监控范围内的温度，自动生成数据库和统计报表；
6、整个系统具备防电磁干扰功能，能在酸雾环境中稳定工作；
7、阈值报警，精确定位异常点具体位置，定位误差在 2×2cm 以内；
8、系统带温度自动修正功能，确保监控显示温度与实际温度差在 2℃以内；
9、能与现有生产及监控系统数据对接，辅助实现车间自动化无人生产；
系统优势
实时温度场分析：红外热像仪具有对全局图像测温的功能，通过鼠标测温功能可获取任意位置的温度数值，通过后台系统远程实时查看电积槽温度分布图像，并能通过设置点、线、多边形等测温对象获取特定位置的最高温、最低温、平均温等数据；
温度弹窗告警：系统具备多种温度告警模式，针对电积槽现场可采用高温告警模式。通过红外热成像对指定区域进行实时温度、图像采集和温度数据分析，并自动捕捉监测区域最高温位置，一旦发现温度超过设定阈值，系统自动发出弹窗提醒中控室人员；
短路电极板定位：定位精度可达±2块极板。系统配置完成后，一旦发生短路报警，可立即将报警位置告知用户，以此对异常电极板进行自动并且精准的定位，有效辅助用户快速发现并解决短路问题；
设备集中管理：现场安装的多台设备可在后端系统上集中显示，便于用户对设备进行统一、精细化管理，有效减少服务器及显示器的数量。可兼容至少32台热像仪
