氧化锌回转窑热成像监测系统

氧化锌回转窑是生产氧化锌的重要设备，回转窑的稳定运行对企业的生产效率、产量来说至关重要，在对回转窑窑内、窑外进行实时监测的同时，对采集到的数据进行深度分析同样必不可少。在氧化锌回转窑的生产过程中，还需要注意回转窑的倾角和转速、热风的温度和流量等参数的控制，以保证矿焦混合料在回转窑内的停留时间和反应程度。燃烧控制是非常重要的，通过格物优信回转窑热成像监测系统来监测回转窑的燃烧情况，利用热成像非接触式精准测温的特点来帮助回转窑生产状况全程温度监测，来实现工艺的优化是当前一种非常高性价比的手段。

由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给焚烧炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。格物优信回转窑热成像监测系统通过回转窑专用窑内监控红外热像仪实时监测回转窑的温度分布，能够及时发现潜在问题，优化生产过程，提高设备的运行效率和安全性。

回转窑专用窑内监控红外热像仪产品优势：

1. 大视场角

可清晰观测烧成带温度、窑内衬工况、熟料运动轨迹、结圈状态

2. 图像细节凸显

采用高温成像、测温算法，配合图像细节增强技术突出图像细节

3. 无需停炉观测

一体化设计，稳定性强，自带自动进退装置，无需停炉也可进行维护操作

4. 长期稳定工作

镜头采用蓝宝石窗口，特殊设计的加长型耐高温镜头，将相机本体与高温区域隔离，增强硬件可靠性

5. 环境适应能力强

采用全密封结构，能在高温、高压、腐蚀的工况环境下正常运行

6. 双气一体冷却系统

防护装置使用双气一体冷却系统，能够保证设备在2000℃的高温下长期稳定工作

系统功能

a) 画面实时预览

7X24小时不间断监测窑体温度，自动保存温度数据，实时展示监测画面，根据需求可自主进行画面截图、视频录制，并且可查看画面中任意点的实时温度数据

b)多区域智能监测

根据回转窑的使用场景，可将窑体大致分为过渡带、烧成带、冷却带，由于每个工艺带的工艺情况和监测需求各不相同，系统根据不同工艺带的监测需求可独立划分监测区域，互不影响

c)多设备智能拼接

专门针对各类中窑、长窑使用单台设备无法监控全部窑体，需采用多台设备监测的情况，系统通过智能拼接算法，将多台设备监测窑体不同部分的画面进行智能拼接，形成一张完整的窑体平铺温度图

d)窑壁平铺温度记录

通过全覆盖回转窑筒体区域，实时监测整个窑壁温度分布情况，显示窑筒体全局的红外热像图、结圈区域、各区段温度数值等信息。针对温度进行分析可获取筒体各个区域温度变化趋势图

e)窑内多点实时监测

根据窑内的进深情况，在系统内进行测温点设置，即可获得该点所处位置的窑体横截面温度数据，并自动绘制成温度曲线，帮助工作人员进行研究分析

f)异常实时报警

设备采用7×24实时不间断监控策略，当异常情况发生时，系统能立即产生提醒并生成报警记录，且触发外部声光报警器，及时提醒工作人员进行异常排查，保障设备安全运行

 

氧化锌回转窑热成像监测系统通过提供实时、准确的温度数据，帮助生产企业及时发现和解决潜在问题，优化生产过程，提高设备的运行效率和安全性。无论是实时温度监测、故障检测、生产优化，还是安全预警，红外热像仪都是不可或缺的重要工具。