在高科技材料制备领域，熔融石英以其卓越的物理和化学性能。成为了航天航空、电子光学等多个行业的宠儿。然而其制备过程却是一项技术挑战，对温度控制的要求极为严苛。在成型阶段，温度通常控制在1600 – 1800℃，才能保证石英液具有良好的流动性，以便能填充模具，获得所需的形状。
（同济大学-激光加热石英）
红外热像仪具有非接触高精度的特点，不仅能够实时监测炉内各区域的温度，生成直观的温度分布图像，还能帮助操作人员精准调节加热元件，确保温度均匀分布，从而避免局部过热或过冷导致的缺陷，保障生产温度进行。一旦发生设备故障或原料不均匀等问题也会导致异常温度分布，红外热像仪可以及时发现热点或冷点等异常情况，结合温度预警系统，能在关键时刻触发警报，为操作人员提供预警信息，确保生产过程的安全与稳定。自带的监测软件也可以记录熔融石英制备过程中的温度历史数据，通过对这些数据的深入分析，操作人员能更好地了解制备特性，优化生产工艺参数，从而提高产品质量和生产效率。
总之，红外热成像技术以其独特的优势，为熔融石英的制备过程带来了革命性的改变。它不仅提高了温度监测的准确性和实时性，还实现了故障诊断与预警、数据记录与分析以及安全性提升等多重功能。相信在未来，红外热成像技术将继续引领熔融石英制备技术迈向新的高峰。
