激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。在激光切割时，温度是一个关键参数，过高或者过低温度都会影响到切割效果，对激光切割进行温度测量是十分必要的。
红外热像仪凭借其非接触、实时监测、多点测温等的优势，在激光切割温度测量方面有广泛的应用，下面介绍下红外热像仪用于激光切割时温度测量的具体应用以及优势。
- 激光切割过程温度实时测量
在激光切割过程中，熔池的状态直接影响切割质量，红外热像仪可以通过对熔池温度的监测，判断熔池的状态，同时红外热像仪可以捕捉切割过程中的实时温度情况，帮助识别高温区域和热量传递路径，从而优化切割轨迹和功率设置。
- 对激光切割材料进行材料热应力分析
不同材料在切割时会因热量不均而产生变形或裂纹。红外热像仪可以实时测量热应力分布，发现应力集中区域，帮助制定合理的切割路径和冷却策略。
- 辅助切割质量控制
红外热像仪在对切割材料进行温度监测时，通过监测到的温度异常点可以迅速发现切割不良的部位，可快速调整设备参数修正缺陷。
- 监测激光切割设备工作状态
激光切割设备的激光头工作时会产生大量热量，若长期处于高温下容易影响设备的正常运行，红外热像仪对其实时的温度监测可以确保冷却系统的正常运行，防止设备过热损坏。
- 帮助优化切割工艺
红外热像仪为激光切割提供实时的热像温度数据，支持操作人员根据温度变化动态调整激光功率、切割速度、气体流量等参数，提高切割效率和质量。在尝试新的切割路径、材料或工艺方案时，红外热像仪提供的温度信息可以作为科学的数据支持，帮助选择最佳方案，减少试验成本。
热像仪技术的独特优势使其在激光切割温度监测方面有广泛的应用，不仅提高了激光设备的运行效率和稳定性，还显著提升了加工质量和生产安全。这一技术的普及和应用，对于推动激光行业的发展具有重要意义。而且越来越多的科研机构以及企业选择红外热像仪进行激光切割温度监测
