在煤炭能源产业链中，储煤环节的安全管理始终是行业痛点。露天或封闭式煤棚内，煤堆自燃风险如影随形，传统的人工巡检不仅效率低，更难以捕捉早期隐患。而格物优信推出的双光防爆型红外热成像监控系统，凭借其精准测温、智能预警与全天候监测能力，正成为煤场安全管理的“革命性工具”。
一、行业痛点：煤堆自燃的“隐形杀手”
煤炭在堆放过程中，因氧化反应持续放热，内部温度逐渐升高，最终引发自燃。据测算，一座直径百米的煤棚若发生自燃，直接经济损失可达数百万元，更可能因有毒气体扩散或爆炸威胁人员安全。传统监测手段依赖人工手持测温仪或固定传感器，但煤堆体积庞大、环境复杂，人工巡检存在盲区，而普通传感器易受粉尘、烟雾干扰，难以及时发现深层隐患。
以某大型钢厂储煤场为例，其封闭式煤棚高达40米，内部煤堆常年堆积数万吨燃料煤，因煤质挥发分高，曾多次因自燃导致紧急停运。企业尝试过喷淋降温、增设通风设备，但始终无法实现“防患于未然”。
二、技术突破：双光融合+防爆设计，破解监测难题
格物优信针对煤场特殊环境，推出双光防爆型红外热成像系统，集可见光与红外热成像于一体，通过三大核心技术实现煤堆安全监控的全面升级：
精准测温与智能预警
系统搭载进口非制冷焦平面红外探测器，测温精度高达±2%，可实时生成煤堆表面热分布图像，并支持在画面中框选多个区域独立设置报警阈值。当某区域温度超过安全值时，系统自动触发声光报警，并联动喷淋、通风设备启动，实现“发现即处置”。
防爆护罩与恶劣环境适应性
煤棚内粉尘浓度高，且存在甲烷等易燃气体。格物优信热像仪通过Ex d IIC T6Gb防爆认证，外壳防护等级达IP68，可在-20℃至80℃极端环境中稳定运行。其防爆护罩内置温控模块，确保内部机芯免受外部高温或粉尘干扰，寿命长达8-10年。
全景巡航与数据深度分析
系统支持云台360°旋转与自动巡航模式，单台设备即可覆盖直径百米的煤棚。后台管理平台采用AI算法，可分析温度变化趋势，自动生成日报、周报，并支持历史数据回溯。例如，某煤场通过调取历史温度曲线，发现某区域每周五午后温度异常升高，最终锁定为运输皮带摩擦导致热量积聚，从源头优化了作业流程。
三、落地案例：沙钢煤棚的“安全革命”
中国沙钢集团作为全球领先的钢铁企业，其储煤场曾因自燃问题多次面临停产风险。沙钢引入格物优信红外热成像系统，部署方案包括：
设备部署：在煤棚顶部马道安装6台双光热像仪，覆盖全区域；
系统联动：接入现有消防喷淋与通风系统，实现报警后10秒内自动启动应急处置；
管理升级：搭建中央监控平台，支持PC端、移动端多终端实时查看，报警信息同步推送至责任人手机。
实施效果：系统运行半年内，成功预警潜在自燃风险，煤场安全事故率下降90%，每年减少经济损失超千万元。安全主管评价：“这套系统就像给煤棚装上了‘透视眼’，隐患无处藏身。”
四、系统优势：从硬件到服务的全链条创新
格物优信不仅提供硬件设备，更构建了“监测-预警-处置-分析”的全生命周期服务：
模块化设计：支持后续接入气体传感器、粉尘仪等设备，扩展为综合安全监控平台；
云平台服务：数据加密存储于私有云，支持定制化报表与多级权限管理，满足国企安全审计要求。
五、未来展望：从煤场到全产业链的安全赋能
格物优信正将红外热成像技术延伸至煤炭开采、运输、发电等全场景。在井下，系统可探测煤层隐火区；在输煤皮带，实时监测摩擦过热点；在火电厂，配合AI算法预测设备故障。未来，通过融合5G与物联网技术，格物优信的目标是构建“智慧能源安全生态”，让每一吨煤炭的价值在安全中释放。
结语
煤炭能源的安全管理，关乎经济效益，更关乎生命责任。格物优信以技术创新为矛，以客户需求为盾，持续为行业提供可靠的安全解决方案。如需了解更多案例详情或定制方案，欢迎致电格物优信服务热线，或访问官网www.yoseenir.com，开启您的“智慧安防”之旅。
