在轮胎研发生产领域，轮胎产品的耐久性是非常重要的参数指标，借助红外热成像技术可以显著提高轮胎耐久性测试精度和效率。红外热像仪可以实时监测轮胎的温度分布，精准定位热点区域，并分析轮胎的疲劳损伤情况。通过热成像技术，工程师可以更全面地了解不同产品的性能，进而优化产品设计、提升产品质量，为汽车驾驶的安全性和舒适度提供一定的保障。
一、红外热像仪在轮胎研发中的优势
快速实时动态监测
红外热像仪能够以每秒30帧甚至更高的频率快速捕捉热成像画面，即使在车速高达100km/h时，也能清晰捕捉轮胎表面的温度分布。如格物优信高速红外热像仪，拥有125Hz超高帧率，精准捕捉每一帧温度数据，画面流畅无延时拖影，这一功能让轮胎研发测试工程师能够精确分析汽车轮胎高速运行时的热变化，为轮胎性能评估提供重要依据。
非接触式测温
有别于传统的接触式测温方法，红外热像仪无需与轮胎直接接触，不会对轮胎的性能和形状造成任何干扰。对于高速转动的汽车轮胎检测，热成像非接触式测温的特点非常合适，可确保测试结果的准确性和可靠性。
高分辨率温度成像
红外热像仪在各种严苛环境条件下也能精准识别目标、输出高清红外图像。格物优信高速红外热像仪针对高速转动的汽车轮胎测试场景，可生成高清热成像温度图像，直观展现轮胎表面温度差异、热点区域和轮胎表面整体均匀性，这些可视化的数据为研发工作提供了丰富的信息支持，帮助工程师更精准地发现问题并进行优化。
二、基于热像仪的应用场景与解决方案
轮胎温度分布优化
表面热点定位
利用红外热像仪记录轮胎在不同速度和载重条件下的温度分布，精准定位温度异常区域，分析是否存在设计缺陷或材料问题。
摩擦发热监测
轮胎与地面摩擦产生热量，热成像仪可快速捕捉到这一热量及其变化，为轮胎不同材料提供研发测试数据，帮助轮胎研发工程师更好地提升轮胎的耐磨性和散热性能。
轮胎耐久性测试
长时间动态监测
此外，红外热像仪可以在模拟真实路况的测试环境中，为轮胎表面温度变化提供数据支持，格物优信热像仪配套软件可提供温度曲线分析功能，通过温度曲线分析，可探究轮胎在真实路况测试下是否符合设计要求。
疲劳损伤预测
通过捕捉温度热点及分布异常，热像仪可提前预测轮胎可能出现的疲劳损伤区域，为提高产品的可靠性和使用寿命提供科学依据。
