在汽车制造领域，涂胶工艺是保障车身密封性、防腐蚀性和结构强度的关键环节。如何才能精准把控汽车涂胶的品质，在过去非智能化时代，汽车工厂采用的是传统的人目检测或者接触式检测方法。传统方法弊端多，例如效率低、漏检率高、难以实时监测等痛点。如何实现涂胶工艺的非接触、高精度、全流程质量管控？红外热像仪热成像技术的引入，为汽车涂胶这一工艺难题提供了智能化的解决方案。
涂胶工艺检测的三大挑战与痛点主要是：
1、胶层均匀性难把控：胶水厚度不均易导致密封失效，传统手段无法实时监测胶层固化状态。
2、微小缺陷易漏检：气泡、断胶等肉眼难察觉的瑕疵，可能引发长期安全隐患。
3、人工成本高昂：依赖经验丰富的质检员，效率低且一致性难以保障。
那么，红外热像仪是如何破解涂胶工艺难题的呢？众所周知，红外热像仪是一种工业测温相机，内置探测器与电路板，通过捕捉物体表面的红外辐射能量，将温度分布转化为可视化热像图，这一光电转化技术，帮助实现物体表面温度“所见即所测”的精准测量。除去测量温度外，对于不需要精准测温的工业场景，红外热像仪可以通过捕捉物体表现的局部区域温度差，以热图像的方式展现物体故障或者差异化。
格物优信工业红外热像仪应用于汽车涂胶工艺，可以实现的核心目标是：
1、环氧胶胶层固化过程中温度的实时监测
胶水固化时会释放热量，格物优信在线式红外热成像仪可全程追踪温度变化曲线，精准判断固化进度，避免过早或过晚进入下一工序，可以将胶层固化工艺的时间误差从±15分钟缩短至±2分钟，生产效率提升20%。
2、胶线均匀性与缺陷智能识别
通过热像图分析胶水分布的温度差异，可快速定位厚度不均、断胶、气泡等缺陷（检测精度达0.1mm）。格物优信红外热像仪植入植入研发算法，可以自动标记异常区域并生成检测报告，漏检率降低至0.5%以下。
3、全自动化质检集成
格物优信热像仪测温系统自带SDK软件包，支持与机械臂、PLC系统联动，实现涂胶-检测-修正全闭环控制，人力成本减少70%。
综上所述，格物优信红外热成像技术可以为工业智能化生产赋能，在汽车生产领域大展拳脚。
