在铝合金压铸生产领域，温度是决定产品质量与生产效率的核心工艺要素之一。温度对铝加工行业的影响主要有以下几个方面：
第一、模具表面温度
压铸模具长期处于高温、高压的恶劣环境中，倘若模具温度场不稳定，频繁经历周期性热膨胀和收缩，其使用寿命将大打折扣，频繁的模具更换不仅增加成本，更会导致生产停滞，严重影响生产效率。
使用红外热像仪可以很好地监测模具表面温度。压铸过程中，模具不同区域受热不均，热像仪能精准捕捉这些温度差异。比如模具型腔、型芯等关键部位，若温度过高，铝合金液填充时易使模具表面产生热疲劳，缩短模具寿命；若温度过低，铝合金液流动性受影响，导致铸件出现冷隔、浇不足等缺陷。不管是受用手持热像仪还是固定式热像仪，都能精准掌握好模具温度，可实时呈现模具表面各点温度，这对于延长模具使用周期具有关键意义。
第二、铝合金液浇铸温度
这是铝合金压铸生产的核心步骤，浇铸温度能决定铝合金液是否能顺利填充模具型腔。若温度过高，易产生气孔、缩孔等缺陷；温度过低，铝合金液粘度增加，难以充满复杂型腔。
通过红外热像仪，可准确监测铝合金液浇铸温度，企业可严格控制浇铸工艺参数，提高铸件良品率。
第三、脱模剂喷涂温度
喷涂温度直接影响脱模效果和模具寿命。在喷涂过程中，温度过高，=会容易产生拉伤、气泡等缺陷，严重影响产品外观与性能，大幅延长冷却时间，让生产效率直线下降。相反地，温度过低，怎会产生冷隔、浇不足、气孔等状况。
使用红外热像仪可以远距离地观测到脱模剂喷涂瞬间模具表面温度变化。除此之外还可以帮助调整脱模剂温度及喷涂参数，优化脱模过程，保障生产顺畅。
铝合金加工行业是一个受温度影响比较大的行业，热像仪作为温度监控的得力助手，可以实现对整个铝合金压铸生产过程进行温度监控，可以实时为加工过程做热分布CT检测。热像仪的作用贯穿整个加工过程，可以让温度分布情况一目了然，是智能制造企业不可或缺的好帮手。
