也因高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程，保障其稳定平稳运行至关重要。那么如何极早期发现并解决炼铁高炉故障问题？
为何检测高炉耐材？
在冶金行业中，红外诊断技术通常用于具体以下几个方面：高炉料面监控，高炉内衬水冷壁缺陷的检测与诊断，高炉炉瘤的诊断，钢水包、铁水包内衬腐蚀程度诊断及烤包状态监控，热风炉、转炉、回转窑、鱼雷罐车内衬损坏及缺陷诊断等等，还可以采用热像仪对厂内用电设备，如变压器、变电室开关接点和电缆等电气设备连接点进行检测；对大量机械传动装置，风机马达轴承的检测；测定钢芯温度及验证钢锭液率情况，降低能源及材料的消耗，提高钢锭的质量。总的来说，使用红外热成像技术可以帮助冶金行业降低热损耗，节约能源；通过状态的监控，合理安排检修，并提高设备寿命；通过对热像图像的分析，对现有工艺进行改进。
现状及需求：
现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀，从炉顶面温度的分布可以测定原料的分布均匀性。使用热像仪透过安装有高炉顶部炉壳的硅玻璃口测定炉内料面温度，进行图像处理后再由计算机控制给料设备的动作，调整原料流量，使炉料分布合理，起到降低焦比的作用。我国宝钢1号高炉，使用红外热像仪，实时采集、计算、显示料面温度，对决定原料的定量投放、提供生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗起了重要作用。
高炉监控需求：
1、观察炉内料面气流分布、装料情况、矿焦分布、料面高度、料面形状、料面下降；
2、及时发现炉喉钢砖及炉衬侵蚀情况；
3、观测炉内溜槽、探尺等炉内设备的运行状况,及时发现零部件损坏、脱落；
4、高炉检修时，在控制室监视炉内情况，防止发生指挥事故。
热像仪检测哪里？
热像仪是检测温度的一种重要手段，以非接触的测温方式，直观呈现炉体温度图像，通过丰富的图像分析功能，分析过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出衬里缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等，进而制定施工方案，指导灌浆造衬施工等。
1、高炉热风口及冷却壁检测
热风支管与高炉炉腹的连接处，此处温度很高，属于薄弱环节，易被烧穿，同时损毁冷却壁，使用FOTRIC热像仪检测能及时发现高温点，杜绝穿炉。此外，还可以用来检测热风支管的阀门泄漏情况。
2、高炉炉底检测
用热像仪拍摄高炉底部，直观看出部分地方温度出现升高，说明这里的耐材出现损耗，需要进行处理。
3、运渣车检测
用热像仪检测以防穿包，同样也适用于检测铁水车。
4、煤气管道检测
高炉的煤气管道，可能出现积灰。由于积灰部位有大量的灰隔绝温度，这里的温度比较低，运用热像仪直观呈像，方便快速地了解积灰情况。
高炉红外监控系统，是针对冶金行业在高炉冶炼过程中对炉内状况进行观测的监测系统。它集先进的光电子技术、红外探测技术和红外图像处理技术及在恶劣条件下的红外系统保护技术于一身，具有测温速度快、温度分辨率高、测量范围广、图像直观、非接触、不干扰被测目标正常工作等特点。
格物优信经过多年累积及结合现场复杂的工况，针对高炉成像做了大量优化工作，目前图像算法在国内处于领先水平。
- 粉尘 根据高炉恶劣生产环境去除粉尘带来的图像干扰
- 火焰 料面燃烧会出现大量火焰，去除火焰带来的图像干扰
- 细节增强 可清晰直观看到料面燃烧情况
