大部分人对机械动力领域比较陌生。随着机械运转速度的提高，机械动力已经成为分析和综合高速机械时不可缺少的内容。自动调节和控制装置日益成为机械不可或缺的组成部分。在高速、精密机械运转过程中，为保证机械精度和稳定性，红外热成像仪在发现机械部件由于摩擦力过大或者咬合不好等引起的过热或烧毁设备的问题，起到了至关重要的作用。
机械动力领域，如：电机、风机、泵、压缩机、真空设备等都可以使用红外热像仪进行检测。这是因为他们都包含诸如轴承、齿轮、皮带、轴、联轴器等部件，所有这些部件都通过摩擦力传递机械能。运转时间越长，产生的摩擦力越大，表面温度会越来越高，当温度高到一定程度，就会对机械设备造成致命损坏，马虎不得。红外热成像仪能够在设备不停止运转的情况下，检测诸如未对准轴承、轴承润滑不当、过度拧紧、传送带打滑、滑轮未对准等故障。
以下是机械设备中热成像技术应用的部分示例：
产品流程设备：安全阀、管路、热交换设备、冷却塔、桶槽、球槽、干燥机、烘干机、冷却器等。
泵（过热接点、保险丝故障、电缆过载等）；
流程阀门（打开、关闭、泄露）；
存储罐（淤泥界面检测）；
输油管路（检查是否存在异常，比如定位结垢点等）；
转动机械设备：马达、马达碳刷、轴承、联轴器、泵阀、风机扇叶、齿轮箱、齿轮、皮带、柴油机、空压机等。
发动机（轴承过热、不正、线圈过热等）；
传送带（轴承过热、过紧摩擦力太多等）；
冶金系统：用于大型高炉料温测定、热风炉的破损诊断和检测等、高炉钢材成型等。
熔炉检测（观察火焰等）。
工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。机械杂质是造成机械动力故障的主要原因。常见的机械杂质包括灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是巨大的，不但使相对运动出现阻滞、加快零部件的磨损，且会加大拖动装置的负载，严重情况下，烧毁电机，产生连带反应，会造成生产线大面积停产，影响产能。机械故障也可能会导致事故，造成人员的伤亡，减少此类事故的发生显得尤为重要。
机械故障诊断主要目的是对机组在运行中各种异常状况作出及时、正确、有效的判断，预防和消除故障，或者将故障的危害性降低到最低程度；同时对设备运行进行必要的指导，确保运行的安全性、稳定性和经济性。红外热像仪采用非接触式工作原理，在不影响设备正常运转的情况下，能够及早发现异常过热点，早发现早处理，将小问题扼杀在萌芽当中。
