矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。现代铁合金电炉一般为圆形炉体，配备三根电极。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉/电炉
矿热炉本体由于长期工作于高温状态，内部炉衬是用能够抵抗高温和化学侵蚀作用的耐火材料砌筑成。炉衬的主要作用是构成工作空间，减少散热损失，以及保护金属结构件免遭热应力和化学侵蚀作用。耐火材料的好坏，不仅决定了生产工艺的效率，也对矿热炉和操作人员的安全起到了至关重要的作用。所以在矿炉冶炼中，炉体表面温度监控，一直是需要重点关注并持续改进的难点。因为一旦耐火材料出现裂缝或脱落，炉内高温铁水就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁，严重会造成整个高炉矿热报废甚至人员人身安全。
所以在此我们采用的监测方案是：在炉子周围用三台合适的视场角的热像仪两两成120°夹角围成一圈对炉壁进行监测，并设定报警温度，一旦温度超过报警位即报警；同时，当一片区域的温度过高时，可以判断离此处最近的电极温度过高，再观察炉内监控，即可判断电极是否出现故障。选用的型号为YOSEEN-X384系列红外热像仪
炉内一般是密闭的空间并且充入煤气，而且炉子的外直径约12米，炉壁厚度约1米，炉内直径约10米，并且料高较高，离炉盖仅仅只有约1.2米左右，温度最高可达1000℃左右；而且炉内的三根直径约1.3米的电极呈三角形分布，三根电极的内侧大概形成一个直径约3米的圆形，需监测电极内部情况。综合以上，从炉壁处开孔对炉内进行观测难度大，效果差。而炉盖最薄处为15-20厘米，结合客户的意见，可将高炉机器从防爆孔伸入炉内，可设置退膛机制或是使用降温保护气流（若降温保护气体量过大，则会影响炉内煤气含量，进而影响到出料的质量），从而实现对炉内的监测。
由于此炉的炉底全部是通风管道，用风机进行降温，离地面距离较近约为30厘米，所以用热像仪进行监测的话实际意义不是很大，故选取热电偶安装在所需的点位，再把数据集成在热像仪软件上，最终可以在软件上一同看到炉内，炉壁以及炉底的监测情况。
