焦化炉是延迟焦化装置的核心设备，是否安全运行直接影响到焦化装置的长周期生产及经济效益。由于延迟焦化装置的原料为重质渣 油，密度大、黏度高、加热过程中易结焦。为了避免管内严重结焦， 必须在流速快、热强度较高的操作条件下，使油品在加热炉中能迅速 达到所需温度。而热强度大又会导致管壁温度升高而引起结焦，所以 必须采取措施减小热强度不均匀性，降低管壁局部最高温度。但如何 准确掌握炉膛及炉管温度场情况一直是难以解决的问题，传统的方法 是在炉膛和炉管的不同部位安装热电偶，但热电偶在高温环境中极易 损坏或漂移，给工艺操作控制带来了极大困难。使用红外热像技术监 测炉管温度场，可准确了解加热炉的运行状态，给提高炼量提供了可 靠保证，能够产生较大的经济效益。
红外热像仪为什么能检测焦炉炉衬缺陷？
有耐火材料出现裂缝、脱落、局部减薄等缺陷，会把局部耐高温材料内部的高温传递给炉壁，从而使焦化炉炉皮的表面温度场分布不均匀。红外热像仪可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出衬里缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。
如何检测焦炉炉衬缺陷？
利用红外热像仪对炼焦炉表面进行分区块的检测，并通过红外分析软件，对得到的热图像进行温度分布的分析。通过炉皮表面的不同变化，可以直接判断有无内衬缺陷。如果某部位拍摄的热图对比温度明显上升，可以认定炉内衬已有损坏侵蚀。
红外热像仪的优点
1.不影响运输，免维护：非接触测温，不影响冶金设备正常运行。
2.报警可视化：提供红外热像图，值班人员可迅速定位报警位置并处理。
3.高分辨率红外热像自动监控：实现对冶金设备全覆盖、全天候监控。
4.智能分析和报警：通过获取的温度数据，系统智能分析当前状态，并发出报警。
5.设备自动识别管理：对与系统采集的热图（无论自动采集还是人工采集）进行自动识别，通过图像配准的方法识别出该热图能有效的设备目标，保证温度检测的有效性。
6.详细设备工作状态管理：建立所有设备以及设备部件的管理体系，在报警的时候可以详细到具体隐患（发热）部位。
7.自动预警：在监测过程中，如发现目标设备温度异常自动报警，报警信息有文字信息和声音信息，提示运行人员具体的报警位置状况信息，以便跟踪发热点，确认告警情况并排除故障。
8.检测精度高：采用的红外热像仪本身的采样精度比便携式仪器的精度和分辨率高，采用高温专用监控软件，针对高温精修算法优化，成像细节更清晰，测温更准确，便于及时判断设备的具体过热点，为准确判断并采取相应措施争取了宝贵的时间。
9.系统具备可靠性、实时性较高的优点：采用本系统，自然环境不会有任何影响，无论是刮风下雨，还是低温高温都可以实现不间断自动监测。
10.节省人力：采用本系统，由于系统自动化程度较高，可实现设备自动巡检、自动预警、自动输出报表等功能。减少了人员到现场巡视次数，提高值班人员工作效率。
11. 定制成本低：支持二次开发，根据需求差异化定制，成本最小化
格物优信经过多年累积及结合现场复杂的工况，针对高炉成像做了大量优化工作，目前图像算法在国内处于领先水平。
01. 粉尘 根据高炉恶劣生产环境去除粉尘带来的图像干扰
02. 火焰 料面燃烧会出现大量火焰，去除火焰带来的图像干扰
03. 细节增强 可清晰直观看到料面燃烧情况
