近几年来, 铝箔包装的使用方法已被广泛应用在食品、药品、油品等多个领域。在欧美国家, 铝箔在包装方面的总需求量已经占到了70%。铝箔包装的密封性是保证产品质量的一个重要因素。然而在对产品进行铝箔封口的过程中, 经常会出现密封不严泄露等情况, 而且这种微小的铝箔漏气、漏液缺陷是很难用肉眼识别的。铝箔密封不严会使产品变质, 不仅影响消费者的身体健康, 也会造成巨大的经济损失, 这就需要对铝箔包装进行密封检测。
目前针对铝箔密封闭合区域的检测手段主要通过人工或者单点测温法、水检法等。但是目前的检测方法都存在缺陷。最常用的是人工检测，当铝箔在瓶口内时，只凭肉眼根本就分辨不出有无铝箔，必须把瓶盖拧下才能知道，这种办法既增加了企业的生产成本又降低了生产效率，由于是人工检查，因而还存在漏检的风险。而单点测温法只能判断铝箔的缺失而不能判断铝箔所有密封面的密封性能, 会导致漏检。对铝箔封口所有接触表面所形成的密封闭合区域的密封性能实施检测, 才能可靠地判定铝箔密封性能的好坏。
如果能直接看到整个密封效果，那是否密封好的问题不就一目了然吗?幸运的是，格物优信红外热成像仪能够帮助解决这个问题，它可以成为生产线上的“眼睛”，红外成像技术可重复精确地绘制热图像，可用于识别生产过程中的缺陷；可以显示整个画面中被测待封口的形状以及温度分布。大多数情况下，采用铝箔实现密封时, 通过外部高温均匀加热铝箔促使铝箔与被密封端面在高温下实现黏合并形成密封闭合区域, 通过密封区域的闭合保证密封的完整性。使用红外热像仪进行观测时，由于密封好后的区域与未密封好的区域温度有明显差异，在热图像上呈现出来的温度分布、端口形状就各有差异。下图即是用红外热像仪拍到的油瓶瓶口密封情况，可以看到密封好的瓶口是一个完整的圆环，而不合格的密封图像上圆环出现多个缺口、断连、铝箔融化不均匀等情况。热像仪还可以和图像识别技术、机械自动化相结合，实现封口系统智能化。
格物优信热像仪铝箔封口密封性检测，不仅可以让生产者提供更优质的产品给客户而且节省了大量的时间。质量保证的目的是查找问题然后快速高效地解决问题，以避免阻碍生产、故障停机和/或不合格的包装或产品离开工厂。投资于改善质量保证，能为组织节省宝贵的时间和金钱。
