回转窑是危废焚烧的重要设备，长时间的焚烧会给窑体带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等，利用红外热像仪对回转窑运行状态监控是很有必要的，热成像温度监控系统可以帮助解决窑内危废燃烧时出现的各种问题，目前主要有以下问题：
①危废燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈；
②耐材侵蚀脱落易导致钢板暴露软化熔蚀，威胁生产安全；
③燃烧中心温度分布测量要求高，需判断燃烧程度。
焚烧回转窑是针对废弃物含有多种难燃烧的物质，或垃圾的水分变化范围较大，焚烧回转窑是较为理想的选择。焚烧回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。回转窑设备通过转速的改变，可以调整废弃物在窑中的停留时间，并且对危险废弃物在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，使废物得到较大程度的燃烧处理，并得到最少程度的灰渣，便于后端工艺处理。回转窑可处理的废弃物范围广，特别是危险废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如有机污泥、无机污泥、医疗废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的焚烧领域应用较广。
可通过使用格物优信回转窑运行状态监控热成像系统，实现以下功能：
1)通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；
2)连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；
3)对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。
根据现场勘查筒体监控须采用广角镜头，能够监控整个转窑；考虑到数据传输量与传输数据，采用网线传输至中控室。
格物优信回转窑监控系统案例项目
回转窑平面温度展开图
窑头实时监测视频截图
回转窑筒体实时监测视频截图
回转窑外壁温度监测截图
系统介绍
- 全天候将前端热像仪采集的全辐射红外图像流接入中控室，在实时画面中查看炉窑各个区域最高温度值、最低温度值与平均温度值，以及点温；
- 对实时画面绘制温度变化曲线,显示轴向各位置最高温变化趋势图；
- 每转一周显示炉窑窑壁外表面 平面展开后的温度场；
- 平面展开图上显示此周不同区域的最高温度值、最低温度值；
- 平面展开图上可显示区域分界线，表明区域在炉窑上的实际位置；
- 自动生成区域最高温度变化曲线，指导燃烧中心位置调整；
- 窑体历史温度曲线 自动生成，可查看所保存温度场的历史温度曲线，指导配伍和燃烧；
- 根据危废在转窑的燃烧过程在表面壁温不同划分干燥、热解、燃烧、燃尽四个区域；
- 方便用户进行管理，可设置不同人员的使用权限；
- 分析定位转窑内部结焦或耐火泥脱落位置与状态；
- 根据数据处理完成的高温带变化趋势,显示燃烧中心位置变化并用于指导调整危废进料与燃烧调整；
- 自动储存转窑每转一周的展开温度场，并包含点温，分析耐火材料及结焦时间；
- 系统自检，故障后自动重新连接，支持远程故障处理，保证系统稳定可靠运行；
- 不低于6种调色板的选择范围；
- 预留转窑未来自适应燃烧优化接口以及软件升级，并使软件具有可兼容性。
