燃煤电厂的输煤系统设备多、传输距离长、运行方式复杂、运行环境恶劣、故障因素多，极易发生事故，燃煤发电厂输煤廊道线路长，是火灾的高发地带。特别是对于长达数公里的输煤皮带系统，负责将煤炭输送至锅炉，煤炭在运输时发生自燃的可能性很高，每年都有电厂因为输煤皮带起火断裂，造成锅炉断煤、机组停运，造成重大经济损失。所以，对输煤皮带进行温度实时监控，防止输煤皮带起火断裂是保障火电厂安全稳定运行的必要手段之一。搭载了红外热像仪的输煤廊道巡检机器人可以顺利高效的代替人工巡检完成任务，热成像火灾温度监控预警功能可以有效预防皮带跑偏、漏煤、煤粉自燃、廊道火灾等事故发生，进一步规范安全管理，提高重要输煤系统的安全等级。
传统方式下，大型输送带输送机巷道等场所的巡视和检修工作大部分都由人工完成，而该场所中环境复杂、空间狭小、积水情况常见，对人工巡视造成非常大的阻碍；同时由于人工巡检频率低、间隔长，在设备运行过程中因安全原因不能巡检，造成相关单位对巡视间隔期内设备、电缆和水管等可能发生的情况一无所知，因此当设备有问题时不能及时发现问题导致问题扩大化。
输煤廊道智能巡检机器人可在输煤廊道全覆盖往复巡查，利用搭载的红外热像仪来检测输煤廊道积煤积粉、粉尘浓度、电缆、电机、减速机的温度等，有效预防皮带跑偏、漏煤、煤粉自燃、廊道火灾等事故发生，进一步规范安全管理，提高重要输煤系统的安全等级。
输煤廊道智能巡检机器人系统主要由六大部分组成：外壳主体、驱动系统、检测系统、充电系统、电控系统及通信系统。检测系统包括激光雷达、高精度相机、红外热像仪、避障传感器、气体检测仪、监控摄像仪等多种高科技检测设施，替代人工巡检的“听、看、闻、摸”等操作，对输煤廊道相关设备进行故障分析。
热成像仪产品推荐：格物优信矿用本质安全性红外热像仪，已取得本安认证及煤安认证，适用于多种可燃性气体及粉尘存在的危险恶劣环境，配备专业监控软件，智能管理平台，适用于煤堆皮带传送，采用巡检机器人搭载红外热像仪方式，结合现代化的网络传输技术，用于燃煤电厂输煤系统的远程实时在线温度监控中，以解决输煤皮带超温起火的监测难题。
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防爆红外热像仪
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- 纳米级隐形雨刷，不沾水、不沾油，排斥灰尘；
- 高硬度特种碳钢经氟碳高温喷考或不锈钢抛光/钝化等工艺处理，可防爆、防尘、防水、防锈；
- 配有半导体可控硅温控组件，实现自动加热和散热功能；
- 针对现场不同监测对象搭配不同视场角镜头，变更灵活；
- 设备具有IP68高防护等级，充分满足现场恶劣环境要求；
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防爆筒型红外热像仪外观
防爆筒型红外热像仪适用于工厂具有IIA、IIB、IIC级T1~T6组可燃性气体、蒸气与空气形成的爆炸性混合物的0区、1区、2区场所以及可燃性粉尘与空气混合形成的20区、21区、22区爆炸危险场所。如石油、化工、码头、油库、轮船、钻井平台、加油站、矿井、港口、竣工、钢铁、花炮生产、机械、粮食加工储存等场所。
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