富氧侧吹熔池熔炼炉主长方形立式结构，主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。炉缸由耐水材料砌筑而成，炉缸以上为炉身，炉身由铜水套组成。该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成分燃烧充分；三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成，炉顶钢水套没有固态加料口，液态料口以及排烟口。
按一定比例混合均匀的原料和燃料，由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池，富氧压缩空气，炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层，在富氧压缩空气的作用下，熔体在炉内剧烈搅拌，能迅速完成熔炼及氧化造渣过程，生成的潭锍共熔体，经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离，得到渣和冰铜，高温烟气经余热锅炉，送制酸系统生产制酸。
富氧侧吹熔炉熔炼过程的实质，在于将物料连续加入到1200～1500℃强烈搅拌的熔融炉渣的熔池中，物料在强烈搅拌的熔体作用下快速熔化，在炉渣中生成冰铜(冰镍)或金属液滴。
富氧侧吹炉工艺主要为将物料的干燥、焙烧和熔炼置于同一炉内完成。高浓度富氧空气自炉子的两侧风眼鼓入熔池中,直接吹入渣层。精矿、溶剂、冷冰铜、燃料等依据相应的比例通过计量皮带经过主皮带几次中转来均匀混合,最后通过主运输皮带从炉顶的加料口加入到炉内,获得冰铜。
长时间工作中，内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，造成了炉底烧穿引起穿炉事故。
富氧侧吹熔炉在线智能监测系统用于测整个炉子的温度变化和整个温度场的实时分布情况，红外热像仪可第一时间发现炉子实际工作工况，预防事故的发生。
