在政府、企业、电力、石油、航空、铁路等领域是关键机器设备是动力供应的保障，没有人可以负担得起意外停产和代价过高的停工期所带来的损失。若不能对每个有主机设备的机房潜在故障进行监测预警，将会导致意外状况下的系统瘫痪。长期过载、发热所引起的火灾事件时有发生。机房温度监测就是为了避免上述情问题的发生。
机房温度监测，能提早发现故障点，温度异常点适用于危险品仓库、计算机房、重点实验室、机要部门、生产厂房等防火重点场所监控、火险预警监测等场所，防患于未燃，有效减少高温事故造成的损失。
一、目前，每个有主机设备的机房技防基本上都做了环境监控，布设了众多传感器，智能UPS, 温湿度检测仪等等，但在各地新闻还是可以看到机房安全事故（如火灾，断电故障），探其原因无外乎以下几个方面：
❶ 在建设机房过程中没有按照国家标准进行，导致各种设备安装间距过密，设备运行过程中热量不能很好散发，造成局部升温，进而引起线路短路，严重时造成火灾；
❷ 日常维护不到位，疏于日常巡查维护；
❸ 监测设备失灵。
机房属于密闭空间，由于长时间闭塞，房内温度容易升温，尽管有精密空调自动降温，但由于设备本身长时间工作，温度会急剧升高，相对于周围环境而言，其可形成高温区。
二、对配电柜、加工和制造业、数据中心、发电站和配电站、运输和公共交通、仓储设施、冷库等需要无间断状态监控的设备而言，对关键机电设备的无间断状态监控提供连续的温度监控和报警，防患于未燃，是关键设备安防监控方案目的。
箱体温度过高
密集的电力线缆长时间运行，机房内配电柜的柜内温度可能超过40度，而这已经超过了国家强制规定的箱体运行温度。
造成的后果主要有：容易加速线缆绝缘皮老化。线缆绝缘皮的材料设计是有一定的运行环境要求的，一旦电缆长期高负荷运行、绝缘皮外温度超过设计温度、短路等问题都会造成绝缘性能降低，一旦出现绝缘性能降低往往伴随着的是着明火这类严重的消防问题。
机房温度监测就是为了避免上述情问题的发生。
热成像已经过证明，是在故障可能发生之前，监控机器健康状态以及检测潜在故障点的一种有效方式。可利用热成像对机电设备的关键运行状态健康状况以及磨损特性进行评估，同时，纵向温度数据对预测性维护计划非常有帮助。
热成像可能是当前可用的最简单的一种非接触式温度测量方法。对机器部件的“热点”进行监控，例如：电机、轴承、换热器、冷却风扇、排气口、管道等，可以对日后可能出现的故障点向您发出警告。此外，对电气部件热扫描，例如：电缆、电线、端子以及控制面板，能够快速地暴露诸如以下问题：负载不平衡、电流过载、电线松动、端子腐蚀或热管理问题。
热成像有助于在早期检测到问题 — 提早控制问题发展为代价高昂、潜在关键的设备故障。
热成像使这些不可见的问题可见，因此，可在发生灾难性故障之前采取校正性措施。这就是为什么采用热像仪用于关键设备监控会成为防止意外、非计划停工的极为有效的一道防线。
传统监测方式
传统的安防方式：其根本原因在于安装的温湿度监测仪等探测设备主要监测的是整个空间平均温度，并不能很好地监测到设备各部位温度变化情况。测温预警型热成像双目护罩网络摄像机是一款极好的辅助监测设备。对机房温度的监控，对机房内关键机电设备的无间断状态温度监控，并提供连续的温度监控和报警，防患于未燃，只有红外热像仪能胜任。
为什么要用红外热成像仪
传统测温方式只能测量某点或某区域内的平均温度值，热像仪测量的是整个面每一点的温度，能直观显示出机房测量区域内的温度分布情况，便于我们快速直观发现隐藏的故障点或热分布特性。红外热像仪可完美胜任。
