硫酸沸腾炉作为制酸工艺流程中至关重要的设备之一，在生产二氧化硫气体的过程中，会在底部向燃烧室鼓入大量助燃空气，在硫铁矿粉从进料口倒入时会在第二倒锥形区产生大量粉尘，导致无法通过肉眼观测沸腾层新加入原料的燃烧情况。
为实现沸腾炉内沸腾层处硫铁矿粉末沸腾燃烧状态可见，武汉格物优信建设了一套炉内红外监控系统，将高温红外热成像仪伸进炉内实时探测沸腾层，通过高温网线和光纤的把设备检测到的数据实时传输至后端系统进行成像显示，以此实现对硫铁矿粉末燃烧状态的实时监测与判定，在提高生产效率的同时也可减小能源的损耗，为工厂走向智能化发展迈出关键一步。
沸腾炉炉内监控系统的建设，是制酸工艺流程智能化升级的重要体现。通过高温红外热像仪对沸腾层料面燃烧情况进行实时监控并通过视频画面显示，作为现场工作人员判定燃烧沸腾状态的依据并能够及时调节进风量以及倒料量，解决了此前无法判定的难题。
高温专用热像仪
工程建设应满足以下几个要求：
1）先进性
本系统技术起点高，采用具有国际先进技术水平的进口非制冷式焦平面红外探测器，结合智能化分析软件，达到炉内沸腾层24h连续实时监控。
2）实用性
在工程设计和实现的过程中，始终把客户的实际需求放在首位，结合硫铁矿制酸工艺特点以及现场环境的特殊性设计出系统操作简便，现场工作人员可即学即用的智能化管理平台。
3）可靠性
本系统采用法国进口ULIS探测器，其工作寿命可达8-10年。考虑到现场高温环境需求，设备整机在+70℃的高低温试验箱内进行老化试验及标定过程。通过现场实地勘察充分了解设备防范需求及环境情况，根据现场环境实际特点采用特定的高防护设备，满足恶劣环境下的运行要求，以此保证设备的耐久实用。
4）易维护
设备采用高温定制护罩，配有设备退出装置，在进行设备和镜头更换、维护工作时无需停炉。并且硬件模块化的设计让维护工作更加简单，无需过多学习时间即可上手操作。后台监控管理平台采用模块化算法，可远程或者本地更新升级，无需额外的人工维护。
5）扩展性
本系统设计之初便留有丰富的接口，便于后期硬件和软件的更新以及升级工作。为此，设备采用模块式结构，可通过相关接口接入其他硬件。软件则可通过网络升级或者本地固件升级的方式，以此提高系统的可塑性及多样性。
6）开放性
产品选型必须具有开放的接口，便于整个系统的整合，达到资源统一管理的目的。
7）经济性
在满足系统需求及系统先进性的同时，做到合理、实用，降低成本，从而达到极高的性能价格比，降低安全管理的运营成本。
软件界面模板
系统功能以及技术目标
沸腾炉料面红外监控设备前窗采用高温耐磨锗片、高温镜头和特制耐高温防护罩，后端平台使用定制化服务软件，实现在极端环境对沸腾层硫铁矿粉燃烧状态的有效观测。
主要系统功能和技术目标如下：
- 设备护罩接入压缩空气和水泵双重冷却系统可在炉内最高温度1100℃下保持24h不间断地正常工作；
- 本系统的摄像枪体、冷却装置、吹扫装置、刮扫装置均采用不锈钢材质，充分保证其使用寿命。
- 本系统可通过主控室电脑软件或控制柜的相关按钮将摄像枪体手动退出，高温隔离装置随之自动关闭，实现炉内炉外的隔离。
- 系统合理配置冷却装置，能够保证热像仪和镜头长期工作在安全温度范围内。系统具备停水、电、气时的自动保护功能；
- 系统具备设备自动巡检和状态监视功能，对设备状态、冷却水压力、氮气压力、镜头温度、热像仪温度等进行在线监测和自动报警，具备根据设置参数自动退出保护；
- 本系统热像仪和高温镜头如需维护，高炉不需要休风，设备检修不影响高炉的正常生产，且维护操作简单。
- 软件系统具有便捷的人机交互界面，各类设置简单，充分考虑了系统的可扩展性、可靠性和可维护性，具备热成像软件的持续提高改进能力。软件具备图像数据自动存储与清晰回放功能；
