电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流过炉料产生电弧热和电阳热，炉料凭借此热量在1800 2C的高温下反应生成电石。

多年来，我国的电石生产工业发展方式较为粗放，产生了以下几点较为深刻的问题：（1）电石生产企业布局和结构不合理；据国家相关统计部门统计，截止2012年底，我国有电石生产企业382家，27个省和直辖市均有大大小小规模的电石生产厂家311家，但各个生产厂家规模参差不齐，从年产能不足3万吨到年产能超过百万吨，而且小规模电石厂占大部分比例。（2）整体工艺技术落后；我国的电石生产工艺源自挪威的埃肯公司，生产一吨电石的消耗定额远远超出国外发达国家，出炉工艺至今依然大部分靠人工操作完成。较为成熟的能源节约、清洁生产和“三废”综合利用的新技术和新工艺亟需解决。（3）电石生产与环境污染的矛盾十分突出；电石生产行业是高污染行业，在生成电石的过程中伴随着产生大量的废气和烟尘，给环境造成了极为严重污染。

我公司与多家电石厂的接触与合作中，了解到电石厂的主要需求是如下三点：

• 电石盛接容器无人化、自动化；
• 捣炉口坐标定位；
• 皮带传输。

电石溶液极高的温度使其产生刺眼的炫光，严重影响人眼及可见光摄像头对电石溶液、电石锅、出炉口等位置的观测，使现场生产人员难以判断电石锅内溶液位置、出炉口结渣情况等。皮带在运行过程中，也会产生皮带扣坏、撕裂、跑偏、表面损伤，或者锐器夹在皮带和滚筒之间等故障，一旦发生故障将会造成重大断带或纵向撕裂安全事故而停产。

利用常规手段不仅难以彻底解决以上问题，还需要大量人力，而格物优信依靠自身丰厚的红外热成像技术积淀，以自产红外热像仪为基础，辅之以特有的DDE图像增强处理算法，为客户提供基于红外成像、测温的软硬件集成解决方案，为电石生产行业研发出了电石炉红外成像检测系统，此系统专于监测电石炉生产，为电石生产行业降本增效。

电石炉红外成像监测系统特点与功能：

• 非接触精准测温：保证人员安全，高温下测温精度可达±2%；
• 电石锅液位检测：解决人工观测难、伤眼问题，可实现自动判别液位、自动告警功能；
• 出炉口结渣检测：可为结渣机器人提供清晰红外图像，辅助结渣机器人清除炉口渣块，以此提升电石生产效率；
• 电石炉壁检测：实时观测电炉炉壁耐材脱落情况，保障电炉安全生产，提供全天候自动安全预警，预防炉壁穿漏问题。
• 电石炉捣炉口坐标定位：精准定位捣炉口坐标；
• 皮带传输全面监测：防止皮带撕裂、跑偏、表面损伤；
• 风险预警：突出温度过高区域，预警风险；
• 远程报警通知：异常及时报警并将报警信息远程推送到相关人员；
• 多设备管理：可实时查看多个设备监控画面，自定义多画面查看设备/区域监测状况
• 智能标记异常温度点或温度区，突出温度过高区域；
• 支持短信通知、微信通知、邮箱通知等实时告警服务；
• 自动保存报警温度数据，并进行数据分析和异常预测。

随着电石行业工艺的不断完善、更新，整个工艺体系将会持续新增其它信息化、智能化设备用以辅助生产流程，达到提高生产效率、减少能源消耗、保障生产安全的目的。