1、概述
随着经济水平和科学技术的飞速发展，作为社会经济运行主体的工业企业对安全防范的要求越来越高，监控系统扮演了越来越重要的角色。工厂厂区规模较大，生产及管理部门复杂，安全系数要求高。在众多的生产车间、特殊室外场所和职能部门实现现场监控和生产指挥调度的结合，将在很大程度上提高工厂的智能化管理水平。如果发生的任何闪失，都会给社会及员工带来巨大的压力，甚至严重的后果。
2、项目概述
2.1、项目简介
XX（武汉）有限公司作为国内新能源汽车的标杆企业，面向全球新能源汽车市场提供电池系统。现因业务扩展需要，有一个面积接近于9000平的临时性厂房用于对新能源电池的存放。由于电池储有电能，长时间的集中堆放可能会出现电池发热，起火等情况。为保障存放货位及厂房内的人身、财产安全，现在需要一个有效的现场监控解决方案。
厂房现场图
2.2、项目环境
在厂房内，电池通过货架的方式进行存放，每个货架高6.5m，每个货架分为7层摆放货物，货架间隔3.5m。货物存放之后的厂房内俯视图如下图所示：
厂房俯视示意图
3、方案概述
3.1、方案思路
无论是厂房内的电池异常发热还是潜在的起火危险都是伴随着货物的温度变化，红外热像仪的监控方案相比于传统的人工巡检的方案可以有效地监测到货物温度的变化情况，还可以将人解放出来。因此本方案采用红外热像仪的监控方式对厂房进行温度监控，以保证厂房及货物的安全。此方案最大的特点就是全部数字化，前端使用红外热像仪，通过以太网传输，数字信号经过交换机和光端机传输至NVR，进行视频图像的存储，并通过显示器实时显示。
3.2、方案考量
针对不同的厂房货位堆放方式，一般而言我们有两种的安装方式，即固定式安装和移动轨道式安装。
移动轨道式安装 固定式安装方式
本项目采用何种安装方式，结合项目的实际情况，我们还应该有如下几点考量：
可靠性：方案设计的可靠性是方案可行性的根本所在；
就本项目而言，方案的可靠性主要在于厂房监控的全面性及信息传输网络的可靠性。厂房监控的全面是通过监控镜头型号和数量的选择可以得到解决。关于信息传输网络的可靠性，移动轨道式的安装方式必然需要采用无线传输的网络传输方式，虽然厂房有常规wifi网络的覆盖，但是由于厂房面积过大，难以保证wifi信号覆盖的质量，且轨道安装复杂，成本高，利用率低，因此不采用此安装方式。固定式的安装以有线的网络传输方式，网络传输可靠性得以保障，能够满足方案的可靠性设计要求。
经济性：经济型的解决方式一致是客户所追求的解决方案；
固定式的安装方式能够满足项目设计的可靠性需求，但是由于厂房内的货架过高，通过监控镜头型号和数量的选择确实可以解决厂房监控的全面性，做到对堆放电池的无死角监控将要众多的监控镜头这样必然会导致项目成本的大幅度提升。出于项目完成经济性的考量，亦不采用固定的安装方式。
3.3、项目方案
综合多方面因素的考虑，结合时下新兴技术最终采用以红外热像仪为核心，以巡检机器人为载体，通过无线专网传输的方式来完成本项目的建设。
方案整体拓扑图
实际应用场景图
由于电池体积较大，且在货架上以分层的方式进行放置，为了机器人能够高效地完成厂房的巡检，将根据货架的高度在巡检机器人上带7个热像仪镜头对货架进行巡检。
4、项目方案详细设计
本监控系统主要负责对厂房内存放的电池进行全天候监测，当温度超过设定值时，发出报警，保证安全。
4.1、产品选型
每个货架高6.5米，货架间隔3.5米，每个货架上电池堆放7层，要求对存放的电池进行全面的监控，经过计算与成本控制，建议选用X384B-SP系列红外热像仪产品。