行业应用
在冶金行业里，冶炼过程中对锑白炉炉内环境观测是一个非常重要且必要的流程。以往企业多采用可见光监测或人眼观测的方式，但总体效果不太理想，难以观测到期望效果。可见光监测系统不理想的原因也很简单，采用可见光观测手段，观测效果等同于人眼观测，在高温高亮的内部环境下几乎无法有效观测到光线影响下的融液、炉内壁的情况，更不可能对整个内部进行测温，只能依靠观测人员经验判断。
红外热成像锑白炉炉内监测系统和传统可见光监测系统完全不同，它是利用一切大于绝对零度的物体都会往外散发红外波段辐射的特点，通过红外探测器接收物体散发出来的长波红外辐射，利用算法将其转化为温度图像、量化为具体的温度数值。
红外热成像具有实时测温、温度分辨率高、测温范围广、红外成像效果直观、非接触、不干扰被测目标正常工作等优秀特点，在工业高温成像、测温领域具有无可替代的作用。
红外热成像锑白炉炉内监测系统系统主要功能及效果如下展示：
（1）实时精准测温
系统能实现单台热像仪图像多区域测温，能设置与实时分析最高点、最低点与平均温度；任意点位置温度测量；网格化区域框选测温；发射率设置等功能。全天候实时显示全辐射热像图，24小时不间断监控。红外热像仪整机出厂前经过高精度黑体温度校正，让设备在不同环境下均能展现优异的测温精度和场景细微差异。
现场炉口可见光图
高温追踪及区域测温图
（2）多机位多画面实时成像、测温、检测
系统同时可以在单台工作站上实时显示多机位热成像画面，便于值班人员实时检测不同炉内红外成像画面及温度情况。
（3）图像管理
支持管理红外成像画面显示效果，包括色彩、细节对比、对比度等，满足不同场景应用需求。核心DDE算法能极大的优化高温环境下的成像效果与细节。
炉内恶劣工况下DDE 高温液体容器及内部
算法优化后红外图像 熔液DDE优化后成像效果
不同调色板下的红外成像图，突出显示高温熔液成像及部分较低温结盖
（4）数据存储
系统支持单帧温度和温度流、视频流以及原始温度数据等多种数据存储方式。前端的视音频信号可接入视频处理单元存储数据，手动或自动抓拍、录像、保存温度等，达到存储需要，以供事后调查取证。
（5）痕迹管理
将现场所测温度实时写入数据库，并自动生成温度曲线。调取历史温度信息和报警记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
（6）历史数据回溯
支持历史数据回放调用，周期覆盖。
- 产品简述
参考现场实际环境，选用384*288分辨率、MF5mm焦距镜头、测温范围160℃~1600℃的红外热成像机芯，搭配风冷防护罩，风冷防护罩具备IP56防护等级，内部夹层通入压缩气体或者氮气，在降温保护设备正常运行温度的同时，在镜头前端形成一道风帘，保护镜头前端不受积尘影响。
单光风冷热像仪外观如下图所示。护罩采用双层不锈钢管和铸铝端盖制成，配合专有风冷夹层结构设计，达到降低设备工作温度、保证高温环境中设备稳定运行效果。前端开口为单视窗，窗口配置锗透镜片；后端底部为进风口。
产品外观
产品参数如下图：
| 特点/性能 | SS-AC-X384D |
| 红外基本参数 | |
| 分辨率 | 384×288 |
| 热灵敏度 | ≤50mK@25℃ |
| 帧频 | 50Hz |
| 响应波段 | 8～14μm |
| 像元尺寸 | 17μm |
| 镜头 | MF5 |
| 测温 | |
| 温度显示 | 支持全局高低温追踪，点/线/多边形等多种测温模式；支持多个测温对象的添加及其报警阈值范围的独立设置。 |
| 测温范围 | 160℃~1600℃ |
| 测温精度 | ±2℃或±2% |
| 测温方式 | 点测温、区域测温 |
| 图像 | |
| 调焦 | 定焦 |
| 图像增强 | 自适应增强、手动增强、细节增强、电子倍焦 |
| 调色板 | 白热，黑热，铁红，彩虹等 |
| 视频输出 | 100M以太网，带测温区域显示 |
| 制冷参数 | |
| 压缩空气温度 | ≤35℃ |
| 压缩空气压力 | 0.3~0.4Mpa |
| 压缩空气流量 | 0.3~0.6m3 /min |
| 网络功能处理 | |
| 数据接口 | 100M网络输出 |
| 视频处理 | H.264 |
| 网络协议 | TCP/IP, HTTP, RTP, RTSP, ONVIF |
| 一般规范 | |
| 产品尺寸 | 320mm（l）×134mm（d） |
| 重量 | ＜12Kg |
| 电源 | DC9~15V，典型功耗2.5W@25℃ |
| 护罩材质 | 不锈钢 |
| 粉尘浓度 | ≤200mg /m3(以水泥粉尘为标准) |
| 防护等级 | IP56 |
| 工作温度 | -10℃~+150℃ |
| 储存温度 | -40～+85℃ |
| 二次开发 | |
| 软件支持 | 提供专业的红外分析软件或者完善的SDK开发包 |