一 项目概况
1.1 监控对象
回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在 1200℃以上，局部温度高达 1300-1400 度，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。存在的风险如下：
1.由于危废燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。
2.内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑。
3.危废在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给焚烧炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。
1.2 功能
通过使用此回转窑运行状态监控系统，实现以下功能：
1．通过全覆盖测量筒体壁温，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从废物进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；
2．连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；
3．对于采集的数据实时存储，在积累一定温度数据后，根据转窑内部结构导热系数，结合传热学模型，模拟转窑内部温度状况，用于指导危废进窑燃烧，同时进一步开发耐火材料使用与维护管理功能，指导耐火材料的优化选型与预防性维修等。
4.根据现场勘查筒体监控须采用广角镜头，能够监控整个转窑；考虑到数据传输量与传输数据，采用网线传输至中控室。
二 系统方案
2.1 系统架构
回转窑运行状态监控系统拓扑图
系统借助 TCP/IP 和现场工业总线协议，将数据统一汇总到中控室，借助系统后台分析当前和历史数据，实现对风险的智能预警和报警，自动通知相关负责人，并远程联动现场应急处置装置。
2.2 安装位置
转窑热像安装位置
转窑热像安装地点应选在易安装，易维护的地方，并且和转窑之间无遮挡；需要经现场勘查，使热像广角镜头可以覆盖整个窑体，具体位置可在现场进行先期热像仪定位，可在此处搭建脚手架或使用升降车进行施工。
安装示意图如图所示：
2.3 主要硬件设备及功能简介
2.3.1 红外热像仪
探测器参数：
探测器类型：焦平面阵列（FPA)，非制冷微热量
测温：
测量范围 ：-20~600℃
精度：±2℃或读数的±2%
图像存储：
文件格式：标准 JPEG，含 16 位测量数据
以太网：
以太网：控制、分析和图像
类型：百兆以太网
连接类型：RJ-45
传输距离：前端热像仪安装位置到后端监控室距离若是小于100米，采用网线进行传输；若是距离大于100米，则采用光纤进行传输。
电源系统：
外部电源：DC9-15V，典型功耗2.5W@25℃
环境参数：-10~﹢60℃
存储温度：-40~﹢85℃
2.3.2 热像窗口
直径：75mm
厚度：3mm
工作温度范围：-40~80℃
2.3.3 定制防护罩
防护等级：IP66
工作环境：-10~50℃
安装环境：室外/室内
2.3.4 热像广角镜头
镜头材质：Ge
工作温度：-40~﹢80℃
2.3.5 数据采集控制箱（成套）
规格：500*400*200mm 厚度：1.2mm
做工优质，表面做包塑处理。
工艺要求：室外加强型,带安装配件,内部电气元器件采用国内外知名品牌,线路布置符合规范,带有安全提醒标识，防止意外刮伤。
转窑运行状态监控系统界面
回转窑平面温度展开图
三 售后服务和技术支持
3.1 培训
- 设备安装调试完毕，将通知甲方各部门培训学习，直至学会使用。
- 技术支持团队包含软件和硬件工程师将在交货和调试时，为客户提供专业的操作训。
- 培训内容：系统操作指南、设备维护和保养方式等。
3.2 系统验收
系统验收：设备安装与系统调试完毕并满足使用要求，甲方应给予系统验收。系统验收包括设备工艺、质量、电气及软件系统调试。
3.3 维护服务与质保期
我方提供的系统从设备正式验收合格开始计算，系统整体设计寿命为十年，质保1年，终身免费维护与系统升级。使用期内因设备本身缺陷造成各种故障应由我方提供免费技术服务和维修；由于甲方原因造成的损坏，我方仅收取零配件成本费用与人工费用。
3.4 备件支持
如果设备零件损坏，我方将在客户报修的 15 个工作日内为客户提供相应的零备件或者提供具备相同功能的备用件，保证客户系统的正常使用。
3.5 技术支持
- 在本工程竣工之后，我公司对贵方提供全寿命的无保留的全面技术支持。
- 系统出现故障影响客户使用时，我方将安排工程师进行技术服务，直至解决问题。
- 系统软件终身免费升级。