回转窑是炼铁工艺中煅烧球团的重要设备,正常运行情况下窑内部温度在1200℃以上,而烧成带区域温度则高达1300℃-1400℃。由于烧成带的加热,在靠近窑头区域的窑壁温度比其他地方都要高,随着回转窑的使用时间不断增加,内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落,人工巡检过程中很难准确发现异常区域,无法直接、有效地的对回转窑安全进行防控。同时由于熟料颗粒太细,粉料过多易结块,在窑体中间部位靠近窑头方向极易导致内衬结圈,结圈堆积过深会影响熟料的正常下滑,造成熟料过烧乃至影响熟料品质。因此建设一套实时监测回转窑窑内、窑外状态的诊断分析系统尤为关键。
行业需求:
武汉格物优信回转窑运行状态监测系统基于红外测温技术设计,分为窑头监测系统和窑体状态分析系统。窑头以图像展示为主,清晰展现窑内喷嘴火焰形状、球团运动轨迹、结圈位置和形状等;窑外主要具备窑体全天候温度监测、温度变化趋势分析、报警提示等功能。系统提供给用户窑体温度的分布、窑内燃烧状态、各区域温度变化趋势等关键数据,能够为用户分析回转窑健康状态、调节球团煅烧工艺带来极大的帮助。
武汉格物优信回转窑运行状态监测系统功能:
- 外壁温度精准监测
- 窑内实况高清显示
- 历史数据快速查询
- 异常状态瞬时报警
- 温度数据自动分析
- 缺陷自动高效诊断
武汉格物优信回转窑运行状态监测系统特征:
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专业红外算法
窑内采用自主研发高温成像算法,可屏蔽粉尘,细节增强,保证图像清晰可见
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优质防护装置
采用水、气一体防护装置冷却系统。能够保证设备在2000C的高温下,长期稳定工作
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全密封结构
使得设备能在高温、高压、腐蚀的工况环境下正常运行
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连续三维测定技术
系统可自动获取回转窑平铺图,可自动“分段式”分析整个截面的温度分布情况,自动形成温度变化趋势图
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建立三维分布模型
建立回转窑结圈及耐材三维分布模型,图像化展现窑内健康状态
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云平台大数据分析
对采集的温度数据进行存储、整合和建模分析,可统一管理多地设备、远程访问回转窑实时温度数据、分配管理员权限等
系统指标:
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系统运行稳定率达到99%以上
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窑内监测系统可稳定运行至少3年以上
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回转窑窑外壁温度检测精度保持在+2%以内
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系统高温误报率低于1%
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系统提前至少6h预警回转窑异常状态