焦化厂皮带上料红外预警分析系统

项目背景：

焦化厂生产的焦炭从干熄焦炉出来后，通过皮带运送到高炉。刚从干熄焦炉出来的焦炭有时候温度会比较高（连续高于170℃多久），容易造成皮带烧损，导致焦炭运输停止，造成高炉生产暂停等重大生产事故。

现场红外图：

项目需求分析

• 对运输皮带上的焦炭进行全面、实时温度监测，监控110592个像素点的温度，测温精度可达±2%，实现毫秒级告警；
• 监测传输皮带上的焦炭连续超过一定温度的时间内的占比，超过预警值1，启动报警信号，超过预警值2，则输出告警信号给PLC实现喷水降温；
• 软件可根据班、日、周、月记录报警数据，供用户查询；
• 考虑到现场环境温度较高，设备采用风冷防护罩，通入现场压缩空气可进行除尘、降温。保护红外机芯抵抗室外恶劣环境对内部机芯的影响；
• 设备采用进口红外探测器，具备高灵敏度的特点，可对超温区域进行快速、精准告警以；
• 整个报警为自动报警，只需现场工作人员根据要求，设定好报警温度即可，无需操作人员干预以及长时间注视；
• 在工程设计和实现的过程中，始终把客户的实际需求放在首位，结合各个区域冶炼工艺特点以及现场环境的特殊性设计出系统操作简便，现场工作人员可即学即用的智能化管理平台；

产品外观：

• 产品参数：

软件功能介绍

1. 在线测温功能：所有视频图像可全程录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
2. 告警模式：根据现场需求定制可设置测温区范围、超温时间、告警温度值、超温告警面积等参数，以此实现现场所需的告警功能。
3. 区域设定：设置单独的温度识别区域，通过参数设定可实现焦炭运输过程超温时间判定以及分级报警功能。
4. 生产管理：可按照班、日、周、月等周期进行历史数据查询。
5. 痕迹管理：对现场所测温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线。调取历史温度信息和报警记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
6. 非接触测温：在不需要人力巡检的同时也不影响鱼雷罐正常工作的情况下完成温度获取。
7. 记录自动清除：当检测到系统存储空间不满10G时系统自动删除最开始历史记录，避免硬盘空间不足导致数据无法存储。
8. 高温追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行高温追踪，提早发现隐患区域。
9. 温度曲线分析：软件监测特定区域温度时可实时显示最高温曲线，通过曲线的变化趋势用于判定区域内的焦炭温度是否超过预设值。